[發(fā)明專利]一種太陽(yáng)能組件鋁邊框表面長(zhǎng)效耐蝕涂層的處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011468311.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-14 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112501666B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-10-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔡海龍;楊波;李洪濤;張文成;蔣百靈;鮑星毅;秦高梧 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江陰金屬材料創(chuàng)新研究院有限公司;江陰微弧金屬科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C25D11/06 | 分類號(hào)： | C25D11/06;C25D7/00 |
| 代理公司： | 無(wú)錫堅(jiān)恒專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32348 | 代理人： | 劉宏亮 |
| 地址： | 214400 *** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 太陽(yáng)能 組件 邊框 表面 長(zhǎng)效 涂層 處理 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能組件鋁邊框表面長(zhǎng)效耐蝕涂層的處理方法，具體包括以下步驟：S1：配置電解液：按比例配置電解液，將KOH、NaAlO2、Na4P2O7、MoS2，加入去離子水或蒸餾水溶解，攪拌均勻后即得到微弧氧化電解液；S2：微弧氧化：將太陽(yáng)能組件鋁邊框置于微弧氧化系統(tǒng)中電解槽的陽(yáng)極，采用不銹鋼板作為陰極，接通微弧氧化電源，整個(gè)微弧氧化過(guò)程中控制電源輸出正相脈沖電流為5?10A/dm2，負(fù)向脈沖電流2?5A/dm2，輸出頻率為500?1000HZ，占空比為5?10%，氧化時(shí)間10?30min，維持電解液溫度為10?30℃；S3：超聲波水洗。S4：吹干。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于新材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能組件鋁邊框表面長(zhǎng)效耐蝕涂層的處理方法。
背景技術(shù)
新能源發(fā)電一直是國(guó)家非常重視的領(lǐng)域，這幾年太陽(yáng)能發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，太陽(yáng)能是清潔能源，太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為電能的過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。所以各地大量建設(shè)光伏發(fā)電站。光伏組件產(chǎn)品也需求量倍增，其中太陽(yáng)能電池板的鋁合金邊框也是組件的一部分。太陽(yáng)能邊框采用擠壓鋁型材，再對(duì)其表面處理、深加工制得。光伏太陽(yáng)能組件邊框要求比一般的鋁合金型材要高，普通鋁合金型材氧化膜平均厚度在10 μm，而光伏組件邊框要達(dá)到15μm。因?yàn)楣夥M件邊框長(zhǎng)期處于室外環(huán)境、惡劣的天氣下容易造成邊框腐蝕。
當(dāng)前，太陽(yáng)能組件鋁邊框表面處理的方式絕大部分采用陽(yáng)極氧化的方式在解決耐蝕性方面則采用復(fù)合電泳的方式，還有少量的工藝則采用粉末噴涂，PVDF等。在此前提下從源頭解決廢水廢液的排放問(wèn)題，探究出一種環(huán)保型表面處理工藝來(lái)替代當(dāng)前傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化工藝對(duì)鋁合金表面處理產(chǎn)業(yè)的后續(xù)發(fā)展有著重要的影響。與陽(yáng)極氧化工藝相比，微弧氧化工藝的電解液具有高電壓強(qiáng)電流、電場(chǎng)強(qiáng)度較高、電流密度較大、槽液敏感性低、工作溫度較高、使用周期較長(zhǎng)等特點(diǎn)，但是制備的涂層在耐蝕性方面還有值得提升的地方。
綜上所述，針對(duì)太陽(yáng)能組件鋁邊框，設(shè)計(jì)出一種表面長(zhǎng)效耐蝕涂層制備的工業(yè)化生產(chǎn)方法，尤為重要。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)有關(guān)太陽(yáng)能組件鋁邊框表面長(zhǎng)效耐蝕涂層的綠色、環(huán)保制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了太陽(yáng)能組件鋁邊框表面長(zhǎng)效耐蝕涂層的處理方法，且生產(chǎn)的微弧氧化耐蝕涂層具有耐蝕性強(qiáng)、耐候性佳、裝飾性優(yōu)、防護(hù)鹽霧、耐磨性高等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種太陽(yáng)能組件鋁邊框表面長(zhǎng)效耐蝕涂層的處理方法，具體包括以下步驟：
S1：配置電解液：
按比例配置電解液，將KOH、NaAlO2、Na4P2O7、MoS2，加入去離子水或蒸餾水溶解，其中3g/L≤KOH的濃度≤4g/L、1g/L≤NaAlO2的濃度≤4g/L、Na4P2O7的濃度為4-8g/L、1g/L≤MoS2的濃度≤5 g/L，攪拌均勻后即得到微弧氧化電解液；
S2：微弧氧化：
將太陽(yáng)能組件鋁邊框置于微弧氧化系統(tǒng)中電解槽的陽(yáng)極，采用不銹鋼板作為陰極，接通微弧氧化電源，整個(gè)微弧氧化過(guò)程中控制電源輸出正相脈沖電流為5-10A/dm2，負(fù)向脈沖電流2-5A/dm2，輸出頻率為500-1000HZ，占空比為5-10%，氧化時(shí)間10-30min，維持電解液溫度為10-30℃；
S3：將步驟S2中微弧氧化處理后的太陽(yáng)能組件鋁邊框經(jīng)過(guò)超聲波水洗。
S4：將步驟S3超聲波水洗后的太陽(yáng)能組件鋁邊框取出吹干。
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