[發(fā)明專利]一種三層復(fù)合自潤滑材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011468063.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN112608783A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭合靜;楊兆方;丁曉龍;章然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥波林新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10M177/00;B32B15/18;B32B15/20;B32B15/04;B32B15/085;B32B27/32;B32B27/18;B32B37/15;B32B37/06;B32B38/16;C10N50/08;C10N40/02;C10N3
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

1.一種三層復(fù)合自潤滑材料，包含金屬基層、燒結(jié)于金屬基層一面的球狀多孔銅粉層和嵌入并覆蓋球狀多孔銅粉層的自潤滑減摩耐磨層，其特征在于，所述自潤滑減摩耐磨層由以下原料按照體積比制備而成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合自潤滑材料，其特征在于，所述層狀磷酸鋯的粒徑為200-600目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合自潤滑材料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為PAI分散液、PAI樹脂和PAI分散液中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合自潤滑材料，其特征在于，所述固體潤滑劑為石墨和二硫化鉬中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合自潤滑材料，其特征在于，所述其他添加劑是PPTA、PEEK和PPS中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層復(fù)合自潤滑材料，其特征在于，所述球狀多孔銅粉層由錫青銅粉燒結(jié)而成，其化學(xué)成分重量百分比為：5～11％的錫、0～4％的鋅和余量的銅。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種三層復(fù)合自潤滑材料，其特征在于，所述錫青銅粉粒徑為100-200目。

8.如權(quán)利要求1-7中任一所述的一種三層復(fù)合自潤滑材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、在金屬基層上燒結(jié)球狀多孔銅粉層，制備得到雙金屬球粉板；

B、制備自潤滑減摩耐磨層泥料：

(1)配粉：按體積比將聚四氟乙烯干粉、層狀磷酸鋯、PAI樹脂和其他添加劑混合成粉體混合物；

(2)混粉：將上述粉體混合物攪拌3-5次，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速200-400r/min，每次5-10秒，使其成為混合均勻的粉體混合物；

(3)混料：將上述粉體混合物、PAI分散液和聚四氟乙烯乳液按體積比混合，在轉(zhuǎn)速為60-200r/min攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3-10分鐘，形成液體混合物；

(4)破乳：攪拌液體混合物的同時(shí)加入酒精破乳，制備形成泥料；

C、鋪軋：將上述泥料鋪軋?jiān)陔p金屬球粉板上，厚度為0.01-0.05mm；

D、烘干：在180-220℃下烘20-40分鐘；

E、中軋：將烘干后的板材再軋一次，軋制尺寸為0.01-0.03mm；

F、燒結(jié)：在氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度360～380℃，燒結(jié)時(shí)間20-40分鐘；

G、終軋：將燒結(jié)后的板材終軋成自潤滑三層復(fù)合板材，軋制尺寸至少為0.01mm。