[發(fā)明專利]基于參數(shù)矩陣的特征提取的球墨鑄鐵冶煉的加料控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011466052.X | 申請日: | 2020-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN112580710A | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王小方 | 申請(專利權)人: | 蘇州精誠網(wǎng)絡科技有限公司 |
| 主分類號: | G06K9/62 | 分類號: | G06K9/62;G06N3/04;G06N3/08;C21C1/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇州市常熟高*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 參數(shù) 矩陣 特征 提取 球墨鑄鐵 冶煉 加料 控制 方法 | ||
本申請公開了一種基于參數(shù)矩陣的特征提取的球墨鑄鐵冶煉的加料控制方法,其包括:從加料參數(shù)中提取單個時間點對應的多項參數(shù)以獲得單時間點向量,所述多項參數(shù)包括各元素的配比、定量加料組件的原料流出速度、原料篩選通的原料流入速度和流出速度、均勻加料組件的原料流入速度和流出速度;以時間維度上多個時間點的多個單時間點向量構成時序參數(shù)矩陣;將所述時序參數(shù)矩陣通過卷積神經(jīng)網(wǎng)絡以獲得原因分類特征圖;獲取當下時間點的鑄鐵腔的紅外熱力圖像;將所述紅外熱力圖像映射到所述原因分類特征圖所在的特征空間中,以獲得融合分類特征圖;將所述融合分類特征圖通過分類函數(shù)以獲得分類結果,所述分類結果表示在當下時間點該加料還是不該加料。
技術領域
本發(fā)明涉及深度學習和神經(jīng)網(wǎng)絡技術領域,且更為具體地,涉及一種基于參數(shù)矩陣的特征提取的球墨鑄鐵冶煉的加料控制方法、基于參數(shù)矩陣的特征提取的球墨鑄鐵冶煉的加料控制系統(tǒng)和電子設備。
背景技術
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。現(xiàn)在球墨鑄鐵在冶煉的時候,除了碳、硅、錳、硫、磷這五大主要元素之外,還需要添加輔助材料,主要是球化元素,比如鎂和稀土。目前,針對各元素之間的配比,已經(jīng)有比較成熟的工藝來進行控制,但是在加工過程中,仍然存在加料量不易控制,而導致整個加工期間加料不均勻的現(xiàn)象,而這將使得球墨鑄鐵的冶煉設備的工作效率降低,影響生產(chǎn)成品率和質(zhì)量。
目前,在針對球墨鑄鐵的加料控制方面,一般采用的傳統(tǒng)加料設備,從定量加料組件流出的原料落入原料篩選筒內(nèi)腔,經(jīng)由原料篩選筒和均勻加料組件處理后,均勻落入鑄鐵腔內(nèi),這實際上實現(xiàn)了每個時間點上的均勻布料,但仍然無法實現(xiàn)整個加工過程期間的均勻加料。傳統(tǒng)上,這通過工人自身的經(jīng)驗來進行控制,如果某段時間加料過多,則暫停加料,而一旦加料出現(xiàn)短缺,則重新開始恢復加料。一方面,人工判斷加料的模式效率低下,且容易出錯;另一方面,人眼很難做出準確的分析判斷。
因此,期待一種優(yōu)化的用于球磨冶鐵的加料控制的技術方案。
目前,深度學習以及神經(jīng)網(wǎng)絡已經(jīng)廣泛應用于計算機視覺、自然語言處理、文本信號處理等領域。此外,深度學習以及神經(jīng)網(wǎng)絡在圖像分類、物體檢測、語義分割、文本翻譯等領域,也展現(xiàn)出了接近甚至超越人類的水平。
深度學習以及神經(jīng)網(wǎng)絡的發(fā)展為球墨鑄鐵冶煉的加料控制提供了新的解決思路和方案。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術問題,提出了本申請。本申請的實施例提供了一種基于參數(shù)矩陣的特征提取的球墨鑄鐵冶煉的加料控制方法、基于參數(shù)矩陣的特征提取的球墨鑄鐵冶煉的加料控制系統(tǒng)和電子設備,其將球墨鑄鐵冶煉的加料控制轉化為基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡的分類問題,具體地,其通過深度學習的方式以從用于加料的參數(shù)中提取出兩個維度上的特征(包括每次加料的各元素之間的配比,以及,時間維度上的各次加料之間的關系),并進一步地結合用于反映實際加工情況的紅外熱力圖像,通過這樣的方式,來提高控制分類的準確性。
根據(jù)本申請的一個方面,提供了一種基于參數(shù)矩陣的特征提取的球墨鑄鐵冶煉的加料控制方法,其包括:
從加料參數(shù)中提取單個時間點對應的多項參數(shù)以獲得單時間點向量,所述多項參數(shù)包括各元素的配比、定量加料組件的原料流出速度、原料篩選通的原料流入速度和流出速度、均勻加料組件的原料流入速度和流出速度;
以時間維度上多個時間點的多個單時間點向量構成時序參數(shù)矩陣;
將所述時序參數(shù)矩陣通過卷積神經(jīng)網(wǎng)絡以獲得原因分類特征圖;
獲取當下時間點的鑄鐵腔的紅外熱力圖像;
將所述紅外熱力圖像映射到所述原因分類特征圖所在的特征空間中,以獲得融合分類特征圖;
將所述融合分類特征圖通過分類函數(shù)以獲得分類結果,所述分類結果表示在當下時間點該加料還是不該加料。
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