[發明專利]一種滑動軸承的制造方法及滑動軸承

有效

• 申請號: 202011465881.6
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112692291B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 朱立峰
• 申請（專利權）人: 浙江大升電子開發有限公司
• 主分類號: B22F7/04
• 分類號: B22F7/04;C22C21/00;C23C14/30;C23C14/16;B32B15/20;B32B15/04;B32B33/00
• 代理公司: 安徽盟友知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34213
• 代理人: 樊廣秋

1.一種滑動軸承的制造方法，在此滑動軸承中包括由巴氏合金制成的支撐層(1)和由鋁基合金制備的滑動層(2)以及覆蓋鋁基合金的耐磨層(3)，所述制造方法包括如下幾個環節：

環節一：取Al、Sn、Cu、Cd金屬粉末適量，進行高溫熔煉結晶拉伸，以獲得呈高溫熔煉結晶拉伸體的滑動軸承之鋁基合金板材，由此作為滑動層(2)基材；

其中，Sn的質量比為10％-13％、Cu的質量比為0.9％-1.3％、Cd的質比為1％-5％，余量為Al；

環節二：根據滑動軸承制備要求，取環節一中所制得的鋁基合金板材和相同尺寸的巴氏合金板材，加溫加壓，將由鋁基合金板材制備的滑動層施加于由巴氏合金制成的支撐層表面，形成疊加態金屬板材；

環節三：將環節二中所制成的疊加態的金屬板材制成軸套；

環節四：在所述軸套內壁刻蝕第一溝槽(4)、第二溝槽(5)以及容納腔(6)；

環節五：用至少一個電子束由至少一個形成蒸鍍源的容器通過蒸鍍產生耐磨層(3)。

2.根據權利要求1所述的滑動軸承的制造方法，其特征在于：環節一中所述Sn的質量比為12％、Cu的質量比為1％、Cd的質量比為3％。

3.根據權利要求1所述的一種滑動軸承的制造方法，其特征在于：環節四中所述第一溝槽(4)和第二溝槽(5)內填充第一潤滑劑，所述容納腔(6)內填充第二潤滑劑。

4.根據權利要求3所述的一種滑動軸承的制造方法，其特征在于：所述第一潤滑劑為潤滑油，所述第二潤滑劑為石墨塊、石墨烯、氟化石墨、碳納米管中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的一種滑動軸承的制造方法，其特征在于：所述環節二中加壓壓力范圍上限為15MPa，壓力范圍下限為10MPa。

6.采用權利要求1-5任一項所述的一種滑動軸承的制造方法制造的滑動軸承，其特征在于，包括由巴氏合金制成的支撐層(1)和由鋁基合金制備的滑動層(2)以及覆蓋鋁基合金的耐磨層(3)；

且滑動層(2)通過加溫加壓施加于支撐層(1)表面；

所述耐磨層(3)為至少一個電子束由至少一個形成蒸鍍源的容器通過蒸鍍產生耐磨層(3)，覆蓋于滑動層(2)遠離支撐層(1)的一側面。

7.根據權利要求6所述的滑動軸承，其特征在于：所述滑動層(2)內壁開設有第一溝槽(4)和第二溝槽(5)以及若干容納腔(6)；

若干個所述容納腔(6)呈環形陣列分布開設于滑動層(2)內壁并位于第一溝槽(4)和第二溝槽(5)之間；

所述容納腔(6)設置有6-10個。

8.根據權利要求6所述的滑動軸承，其特征在于：所述第一溝槽(4)和第二溝槽(5)具有豎直深度d1，所述豎直深度d1的取值范圍為0.3-0.9mm；

所述第一溝槽(4)和第二溝槽(5)具有溝槽寬度d2，所述溝槽寬度d2的取值范圍為0.3-0.9mm。