[發(fā)明專利]一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011465748.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112757626A | 公開(公告)日: | 2021-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 秦敬偉;邱金勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華融普瑞(北京)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C64/118 | 分類號(hào): | B29C64/118;B29C64/314;B33Y10/00;B33Y40/10 |
| 代理公司: | 連云港聯(lián)創(chuàng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32330 | 代理人: | 谷金穎 |
| 地址: | 100000 北京市海*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 連續(xù) 碳纖維 fdm 打印 成型 方法 | ||
1.一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:該3D打印成型方法包括以下步驟:
步驟一、將連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲增強(qiáng)材料和熱塑性塑料長(zhǎng)絲基礎(chǔ)材料分別卷繞在可旋轉(zhuǎn)線盤上;
步驟二、將兩種線盤放置于普通鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行烘干;
步驟三、將FDM打印系統(tǒng)的成型室,打印平臺(tái)以及擠出機(jī)的融化腔和噴嘴進(jìn)行加熱;
步驟四、將烘干后的兩種線盤放入FDM打印系統(tǒng)的材料箱進(jìn)一步進(jìn)行干燥;
步驟五、將連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲線頭和塑料長(zhǎng)絲線頭分別插入纖維送料器和塑料送料器,通過送料器的兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪向下摩擦送料,如圖1;
步驟六、在擠出機(jī)垂直方向的上方纖維長(zhǎng)絲入口安裝剪線器,用于剪斷連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲;
步驟七、擠出機(jī)內(nèi)部中心位置配備特殊規(guī)格的融化腔,用于裝盛熔融塑料;
步驟八、在擠出機(jī)融化腔安裝加熱塊,用于加熱整個(gè)融化腔和噴嘴;
步驟九、在擠出機(jī)融化腔安裝超聲振動(dòng)器,用于攪拌融化腔內(nèi)的熔融塑料;
步驟十、連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲垂直方向向下通過擠出機(jī)的入口、通道、融化腔、通道、出口,再經(jīng)過噴嘴送出;
步驟十一、塑料長(zhǎng)絲通過擠出機(jī)的側(cè)壁上的通道進(jìn)入融化腔,在融化腔中加熱融化包覆在連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲的表面上,再經(jīng)過噴嘴與連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲一起送出,逐層打印,最終可以獲得熱塑性塑料包覆連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲的復(fù)合材料3D打印零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟一中,所述的連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲增強(qiáng)材料為熱塑性塑料包覆連續(xù)碳纖維長(zhǎng)絲復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟二中,所述的烘干溫度為60~120℃,烘干時(shí)間為4~8小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟三中,所述成型室加熱溫度為0~150℃無級(jí)可調(diào),打印平臺(tái)溫度為0~200℃無級(jí)可調(diào),擠出機(jī)的融化腔和噴嘴溫度為0~500℃無級(jí)可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟四中,所述材料箱為密封式材料箱,與成型室連同,干燥溫度為0~150℃,干燥時(shí)間為持續(xù)烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟五中,所述的纖維送料器的滾輪材質(zhì)為不銹鋼表面噴涂碳化鎢硬化耐磨涂層,塑料送料器為不銹鋼材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟六中,所述的剪線器為全自動(dòng)智能剪線器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟七中,所述的融化腔規(guī)格為大尺寸融化腔,規(guī)格≥φ100*200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟九中,所述的超聲振動(dòng)器為小尺寸大功率超聲和振動(dòng)一體機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)碳纖維FDM 3D打印成型方法,其特征在于:步驟十中,所述的入口、通道、融化腔、通道、出口、噴嘴保持在同一垂直線上,步驟十一中,所述的噴嘴材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),噴嘴內(nèi)部通道表面采用PVD碳氮化鈦硬化耐磨涂層加強(qiáng)。
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