[發(fā)明專利]一種裸鋁線連續(xù)退火后的冷卻霧化裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011465003.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112695191A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊?chē)?guó)建;陳祥燦;陳本能
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳江市神州機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D9/573
• 分類(lèi)號(hào): C21D9/573;C21D1/26;C22F1/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 方中

本發(fā)明的裸鋁線連續(xù)退火后的冷卻霧化裝置，其包括具有進(jìn)線口和出線口的冷卻室、將冷卻室分割為冷卻區(qū)和霧化區(qū)的隔板、與霧化區(qū)相連通的霧化發(fā)生器、以及排氣風(fēng)機(jī)，其中在冷卻室上還形成有與排氣風(fēng)機(jī)連通的排氣通道，霧化區(qū)與冷卻區(qū)在出線口的端部相連通，且裸鋁線在冷卻區(qū)的移動(dòng)方向與霧化區(qū)進(jìn)入冷卻區(qū)的水霧流向相反。本發(fā)明通過(guò)水霧在冷卻區(qū)內(nèi)的走向和裸鋁線的走向相反，并在經(jīng)過(guò)熾熱的裸鋁線表面受熱迅速蒸發(fā)并帶走熱量，實(shí)現(xiàn)裸鋁線的快速冷卻；同時(shí)通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)將冷卻區(qū)內(nèi)的水蒸氣抽出，防止冷卻后的裸鋁線表面殘留水珠，不影響后面的涂漆工序，而且也不需要對(duì)裸鋁線表面進(jìn)行風(fēng)干處理，保證了裸鋁線的表面質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于裸鋁線冷卻裝置領(lǐng)域，具體涉及一種裸鋁線連續(xù)退火后的冷卻霧化裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，在銅包鋁漆包線的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)裸鋁線進(jìn)行連續(xù)退火處理，連續(xù)退火后的裸鋁線還需要進(jìn)行降溫冷卻，目前對(duì)于連續(xù)退火后的裸鋁線進(jìn)行退火冷卻的處理，主要采用將裸鋁線經(jīng)過(guò)冷卻水冷卻后再經(jīng)過(guò)風(fēng)干管道吹干鋁線表面水分的方式，這種實(shí)施模式，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)裸鋁線退火后的冷卻，但是容易存在以下缺陷：

1）、冷卻速度慢，且冷卻效果不好，效率低；

2）、裸鋁線表面容易有水珠殘留，影響后續(xù)涂漆工作；

3）、裸鋁線經(jīng)過(guò)風(fēng)干管道時(shí)容易出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象，影響涂漆品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的裸鋁線連續(xù)退火后的冷卻霧化裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種裸鋁線連續(xù)退火后的冷卻霧化裝置，其包括具有進(jìn)線口和出線口的冷卻室，在冷卻室上還形成有排氣通道，且排氣通道靠近進(jìn)線口設(shè)置；

冷卻霧化裝置還包括將冷卻室分割為冷卻區(qū)和霧化區(qū)的隔板、與霧化區(qū)相連通的霧化發(fā)生器、以及與排氣通道相連通的排氣風(fēng)機(jī)，其中霧化區(qū)與冷卻區(qū)在出線口的端部相連通，且裸鋁線在冷卻區(qū)的移動(dòng)方向與霧化區(qū)進(jìn)入冷卻區(qū)的水霧流向相反。

優(yōu)選地，霧化區(qū)位于冷卻區(qū)的下方，排氣通道位于冷卻區(qū)的上方。根據(jù)氣體上揚(yáng)的原理，進(jìn)而方便水霧氣化后快速自排氣通道，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速換熱，而且也不會(huì)在裸鋁線表面形成水珠和水漬。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，霧化發(fā)生器包括與霧化區(qū)相連通的水供應(yīng)組件和氣體供應(yīng)組件，其中水和氣體在霧化區(qū)匯聚形成水霧，并自霧化區(qū)的出口進(jìn)入冷卻區(qū)。

具體的，水供應(yīng)組件包括多根與霧化區(qū)連通的高壓噴水管，氣體供應(yīng)組件包括設(shè)置在霧化區(qū)且位于隔板與冷卻室之間的多個(gè)折流板，其中多個(gè)折流板之間形成氣體通道。在折流板的所形成折流通道下，更有利于水霧的產(chǎn)生。

進(jìn)一步的，氣體通道的進(jìn)氣口位于進(jìn)線口下方。便于外部空氣的進(jìn)入。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，多個(gè)折流板上下錯(cuò)位分布，且每個(gè)折流板包括豎板、彎板，其中豎板和彎板之間形成折流腔，位于上方折流腔的開(kāi)口朝上，位于下方折流腔的開(kāi)口朝下。折流板的設(shè)置，有利于水霧的產(chǎn)生，而且能夠有效的防止水霧的回流。

具體的，多個(gè)折流板的折流腔均位于豎板朝向出線口一側(cè)。此時(shí)防止水霧回流的效果是最佳的。

此外，冷卻霧化裝置還包括設(shè)置在隔板底部的導(dǎo)流模塊，其中導(dǎo)流模塊靠近霧化區(qū)的出口設(shè)置。不僅便于水霧的上揚(yáng)，而且更有利于水霧在冷卻腔的走向。

優(yōu)選地，在進(jìn)線口和出線口分別還設(shè)有封口調(diào)節(jié)板。這樣設(shè)置，不僅能夠保證冷卻室的密封性，而且能夠滿足不同外徑裸鋁線進(jìn)出冷卻室。

進(jìn)一步的，排氣通道包括自冷卻室頂面斜向上延伸的第一風(fēng)道、自第一風(fēng)道上端部豎直向上延伸的第二風(fēng)道，其中排氣風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)道連通。這樣設(shè)置，加快水蒸氣的排出，避免在冷卻室內(nèi)凝結(jié)成水珠。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：