[發(fā)明專利]一種雙組分環(huán)保吸音棉在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011463749.1 | 申請日： | 2020-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN112659685A | 公開（公告）日： | 2021-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韓濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 江西天濾新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/02 | 分類號： | B32B27/02;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/20;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/12;D04H1/4382;D04H1/732;D04H1/4209 |
| 代理公司： | 南昌華成聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36126 | 代理人： | 黃晶 |
| 地址： | 332000 江西省九江市潯陽區(qū)*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 組分 環(huán)保 吸音 | ||
本發(fā)明公開了一種一種雙組分環(huán)保吸音棉，包括以下重量份的原料：聚丙烯超細(xì)纖維45～55份、聚乳酸纖維35～45份、雙組分紡粘無紡布克重8～15g/㎡、石英砂5～8份、石灰石天然礦石3～6份、純堿1～3份、除醛顆粒40～48份。本發(fā)明通過聚丙烯超細(xì)纖維和聚乳酸纖維之間組合，使得隔音吸音效果更好，同時利用除醛顆粒，能夠有效的消除粘結(jié)劑中所含的醛類物質(zhì)，更加環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及吸音棉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種雙組分環(huán)保 吸音棉。
背景技術(shù)
吸音棉是一種人造無機(jī)纖維。采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石 為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化狀態(tài)下，借 助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一 起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙。
但是在實(shí)際使用時，現(xiàn)有的吸音棉由于組分單一，從而導(dǎo)致吸音的性能 不足，并且吸音棉會使用一些粘結(jié)劑，粘結(jié)劑中的含醛類物質(zhì)在汽車吸音棉 上使用時會對人體有害，因此我們提出一種雙組分環(huán)保吸音棉。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種雙組分環(huán)保吸 音棉，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙組分環(huán)保吸音棉， 包括以下重量份的原料：
聚丙烯超細(xì)纖維45～55份、聚乳酸纖維35～45份、雙組分紡粘無紡布 克重8～15g/m2、石英砂5～8份、石灰石天然礦石3～6份、純堿1～3份、 除醛顆粒40～48份。
進(jìn)一步的，所述雙組份紡粘無紡布為PP/PE紡粘無紡布。
進(jìn)一步的，包括以下重量份的原料：聚丙烯超細(xì)纖維45份、聚乳酸纖維 35份、雙組分紡粘無紡布克重8/m2、石英砂5份、石灰石天然礦石3份、純 堿1份、除醛顆粒40份。
進(jìn)一步的，包括以下重量份的原料：聚丙烯超細(xì)纖維55份、聚乳酸纖維45份、雙組分紡粘無紡布克重15g/m2、石英砂8份、石灰石天然礦石6份、 純堿3份、除醛顆粒48份。
進(jìn)一步的，包括以下重量份的原料：聚丙烯超細(xì)纖維50份、聚乳酸纖維 40份、雙組分紡粘無紡布克重12g/m2、石英砂6份、石灰石天然礦石4份、 純堿2份、除醛顆粒44份。
進(jìn)一步的，所述除醛顆粒是以聚酯為基底，以復(fù)合填料為添加劑熔融制 備得到的。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合填料由貝殼粉、Zn/In2O3復(fù)合納米棒、ZrO2粒子和 MnO2粒子組成。
本發(fā)明還提供了一種雙組分環(huán)保吸音棉的制備方法，包括以下步驟：
S1、選取聚丙烯超細(xì)纖維備用；
S2、將三維卷曲中空滌綸短纖維開松和梳理成纖維網(wǎng)，然后重新打撒成 單纖化，將纖維網(wǎng)送入氣流輸送裝置在氣流的作用下與步驟S1中的聚丙烯超 細(xì)纖維碰撞、混合，在網(wǎng)簾上形成初級形態(tài)吸音棉；
S3、將石英砂和石灰石天然礦石，配合純堿，在融化狀態(tài)下，吹制成成 絮狀細(xì)纖維，并將絮狀細(xì)纖維作為基層；
S4、將聚乙二醇和乙二醇分別取40ml、25ml，然后將其混合均勻，加入 10ml0.15mol/L的In(NO3)3·5H2O水溶液，得到混合溶液B，磁力攪拌20min， 將上述混合溶液B轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯水熱釜中，在200℃恒溫保持50min， 然后離心、洗滌、干燥得到In2O3前驅(qū)體，將該In2O3前驅(qū)體與等摩爾的鋅 納米粒子混合，研磨均勻，在馬弗爐中500℃干燥5h得到Zn/In2O3復(fù)合納 米棒；
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江西天濾新材料股份有限公司，未經(jīng)江西天濾新材料股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011463749.1/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
