[發(fā)明專利]可拆卸伴熱夾套

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011463464.8
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112483759A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐正強;徐衛(wèi)海;劉慧杰
• 申請（專利權(quán)）人: 徐菁揚
• 主分類號: F16L53/32
• 分類號: F16L53/32;F16L58/18;F17D5/02;F16K49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及可拆卸伴熱夾套，由夾套本體、伴熱組件、綁扎帶、跨接組件和法蘭夾套組成；夾套本體組裝在閥門本體的外部。本發(fā)明所述的可拆卸伴熱夾套，法蘭處可拆卸，提高了檢修的工作效率；法蘭處增加觀察孔，減小出現(xiàn)大面積泄露的風(fēng)險；采用合金材質(zhì)制造，可保證伴熱夾套的使用壽命，并且可重復(fù)拆裝，降低成本，節(jié)能降耗；伴熱組件和夾套本體可單獨拆卸，為更換老化的伴熱管提供了便利條件；跨接組件和夾套本體分開布置，方便檢修和更換跨接管；跨接組件可在工廠預(yù)制，拆卸后方便二次安裝到同一位置；伴熱組件的伴熱管內(nèi)蒸汽流向是從上向下，無積水；伴熱夾套的總厚度不超過35mm，保證伴熱效果的同時，可輕便拆卸。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道閥門伴熱領(lǐng)域，具體來說涉及一種可拆卸伴熱夾套。

背景技術(shù)

石油、化工企業(yè)中管道及閥門的常用伴熱方法是維持生產(chǎn)操作及停輸期間管內(nèi)介質(zhì)的溫度，目前較為成熟的伴熱工藝是利用夾套和伴熱管來對閥門進行伴熱，伴熱管鑄造在夾套的上面，高壓蒸汽或其他介質(zhì)通過伴熱管和合金夾套達到給被伴熱物體伴熱的效果。這樣的施工工藝方法具有如下缺點：

1、夾套和合金件鑄造在一起，整體重量較大，較為笨重，拆裝不方便；

2、夾套和伴熱管鑄造在一起，沒有預(yù)留綁扎位置，不但很難在綁扎牢固也很難保證綁扎的美觀有序；

3、對于復(fù)雜閥門，為了能拆裝，夾套會分成很多個分瓣，每個分瓣上面都帶有一根伴熱管，從而導(dǎo)致跨接管很多，現(xiàn)場安裝比較混亂，法蘭多，出現(xiàn)泄漏點的機會就會增加；

4、對于跨接管比較多的連接方式，制造成本高，拆卸后再次裝回到原來的位置也比較困難；

5、對于跨接管比較多的連接方式，會增加管道中積水的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)?？刹鹦栋闊釆A套，以滿足不同使用環(huán)境、不同介質(zhì)溫度、不同型號規(guī)格設(shè)備及管道的閥門伴熱系統(tǒng)的要求，同時解決閥門伴熱能耗高、重復(fù)利用率低、現(xiàn)場拆卸困難、施工勞動強度大、安全風(fēng)險大、維護成本高、耐腐蝕效果不理想等工程問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

可拆卸伴熱夾套，由夾套本體、伴熱組件、綁扎帶、跨接組件和法蘭夾套組成；

所述夾套本體組裝在閥門本體的外部；所述夾套本體上設(shè)置有定位裝置，夾套本體之間利用定位裝置及螺栓進行定位；所述夾套本體上設(shè)置有伴熱管槽，伴熱組件通過伴熱管槽固定設(shè)置在夾套本體上；所述夾套本體上設(shè)置有綁扎帶固定槽，夾套本體和伴熱組件之間通過預(yù)先固定在綁扎帶固定槽里的綁扎帶進行綁扎固定，預(yù)先規(guī)劃綁扎路徑，保證綁扎牢固的同時，兼顧美觀實用；所述法蘭夾套可拆卸的設(shè)置在閥門本體的上部、安裝在被伴熱物體法蘭的外部；相鄰的伴熱組件之間通過跨接組件按照蒸汽的走向相互連接。

所述伴熱組件與夾套本體之間能夠通過伴熱管槽、綁扎帶固定槽、綁扎帶的協(xié)同作用實現(xiàn)單獨拆卸、快速安裝固定，安裝固定后伴熱管不外漏，起到保證熱量不流失及美觀的作用。

所述伴熱組件的主要構(gòu)成部件為伴熱管，由伴熱管及和伴熱管鑄造在一起的蓋子共同組成，伴熱管的布置方向為由上至下、伴熱管的內(nèi)部蒸汽走向為由上至下，無上升，無積水現(xiàn)象。

所述法蘭夾套上預(yù)留有觀察孔，能夠及時觀察到漏液問題。

所述跨接組件為工廠預(yù)制件，能夠保證拆卸后下次能安裝在同一個位置。

所述可拆卸伴熱夾套的總厚度不超過35mm。

所述可拆卸伴熱夾套采用合金材質(zhì)制成。

所述可拆卸伴熱夾套與被伴熱物體之間留有空隙，空隙之間添加有導(dǎo)熱膠泥，高壓蒸汽通入伴熱組件和跨接組件后，熱量傳遍整個可拆卸伴熱夾套中，并與導(dǎo)熱膠泥協(xié)同伴熱，從而達成給整個閥門持續(xù)伴熱的效果。