[發明專利]一種飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生塔設備

在審

• 申請號: 202011462471.6
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN112604644A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 袁朝陽
• 申請（專利權）人: 江蘇磊金環境工程有限公司
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J20/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生塔設備，含有塔體，自動擺動鉸拌裝置、自動滑動放料裝置、緩沖多孔均氣罩、防爆放散閥和鎖氣卸料翻板閥，塔體包括筒體、錐體和支架，筒體上設有出氣管，其上設有出口段溫度熱電偶，筒體內上部、中部、中下部和下部分別設有溫度熱電偶，錐體上設有再生出料段溫度熱電偶；通過對進料量的控制，實現對出氣管內溫度的控制，通過筒體內上部、中部、中下部和下部分別設有的溫度熱電偶，分別實現對筒體內上部的流化預熱段、中部的脫附料床低溫段、中下部的脫附料床中溫段、下部的脫附料床高溫段和錐體內再生出料段溫度的檢測，控制自動滑動放料裝置的下料速度，保障熱脫附脫附徹底并符合再生技術條件。

技術領域

本發明涉及資源回收利用技術領域，特別涉及一種飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生塔設備。

背景技術

目前對飽和活性氧化鋁小球處理，一般將其作為有害固廢高溫焚燒，焚燒后的氧化鋁粉末常常被用來制作陶瓷材料，這使材料中仍然保存的多孔結構被燒結而損失，且大氣污染嚴重。在現有技術中，對飽和活性氧化鋁小球的再生處理，需要采用集液槽收集被處理的飽和活性氧化鋁小球上的液體，避免其滴落到處理設備中，但這種集液槽往往占用體積較大，侵占了處理設備的空間，同時該設備結構復雜，制造成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生塔設備，該飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生塔設備不僅使飽和活性氧化鋁小球高效再生，而且設備結構簡單、體積小，制造成本低。

為了解決上述技術問題，本發明一種飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生塔設備，含有塔體，自動擺動鉸拌裝置、自動滑動放料裝置、緩沖多孔均氣罩、防爆放散閥和鎖氣卸料翻板閥，塔體包括上部的筒體、下部的錐體和支架，錐體設置在支架上，錐體的上口設置在筒體下口的下方，鎖氣卸料翻板閥設置在錐體的下口，筒體頂部設有出氣管，出氣管的側面上設有進料管，筒體的頂部上設有所述防爆放散閥，自動擺動鉸拌裝置和自動滑動放料裝置分別設置在筒體的內下部，且自動擺動鉸拌裝置位于自動滑動放料裝置的上方，所述緩沖多孔均氣罩設置在所述錐體的內上部，所述錐體的側下部設有熱風管；

所述出氣管上設有出口段溫度熱電偶，所述筒體上部設有流化預熱段溫度熱電偶、中部設有脫附料床低溫段溫度熱電偶、中下部設有脫附料床中溫段溫度熱電偶、下部設有脫附料床高溫段溫度熱電偶，所述錐體上設有再生出料段溫度熱電偶；

通過對進料量的控制，實現對出氣管內溫度的控制，通過筒體內上部的流化預熱段溫度熱電偶、中部的脫附料床低溫段溫度熱電偶、中下部的脫附料床中溫段溫度熱電偶、下部的脫附料床高溫段溫度熱電偶，分別實現對筒體內上部的流化預熱段、中部的脫附料床低溫段、中下部的脫附料床中溫段、下部的脫附料床高溫段和錐體內再生出料段溫度的檢測，控制自動滑動放料裝置的下料速度，保障熱脫附脫附徹底并符合再生技術條件。

所述自動擺動鉸拌裝置，含有移動軸、推拉板和驅動器，移動軸上設有若干個所述推拉板，相鄰推拉板之間有間距，移動軸的一端穿過筒體的筒壁與筒壁構成移動封密連接，驅動器設置在筒體的外側，驅動器與移動軸的一端相連，驅動器能夠帶動移動軸軸向來回移動。

所述驅動器為電動執行器。

所述自動滑動放料裝置，含有多孔板、控制板和驅動裝置，多孔板上均布若干通孔，多孔板固定在所述筒體下口，控制板上均布設有若干通孔、且與多孔板上均布的若干通孔相應，控制板位于多孔板的下方，控制板與多孔板之間構成移動連接，驅動裝置設置在所述筒體的外側，控制板與驅動裝置相連，驅動裝置能夠帶動控制板相對于多孔板移動，使控制板關閉或者打開多孔板上的通孔。

所述驅動裝置為氣缸或液壓油缸。

所述筒體的上部設有檢查門裝置，所述錐體上設有觀察門。

所述筒體和錐體的外表面上均設有保溫層。