[發(fā)明專利]一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011462142.1
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112500127A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 周沖;周石;王忠;錢坤;向克檢
• 申請（專利權）人: 武漢瑞景環(huán)境修復工程有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 北京化育知識產(chǎn)權代理有限公司 11833
• 代理人: 涂琪順

1.一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原料：含鉻酸浸渣10-20g、淤泥50-150g、水玻璃100-200g、粉煤灰4-6g、鋁灰2-4g、硼砂0.1-0.3g。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法，其特征在于，所述抽取江河、湖泊淤泥50-150g分選，過20-40目過濾網(wǎng)清除螺絲、砂石等不易破碎的大塊固體。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法，其特征在于，所述粉煤灰4-6g、鋁灰2-4g，過60-100目過濾網(wǎng)將粗粉和細粉分離的步驟具體為：取粉煤灰4-6g、鋁灰2-4g充分研磨成粉末，過80目過濾網(wǎng)將粗粉和細粉分離。

4.一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)抽取江河、湖泊淤泥50-150g分選，過60-100目過濾網(wǎng)清除螺絲、砂石等不易破碎的大塊固體；

2)加入10-20g含鉻酸浸渣高速攪拌，使其混合均勻，粒度達到一定的級別。

3)取粉煤灰4-6g、鋁灰2-4g過60-100目過濾網(wǎng)將粗粉和細粉分離后添加，高速攪拌使其混合均勻，粒度達到一定的級別；

4)取0.1-0.3g硼砂加入，高速攪拌使其混合均勻，粒度達到一定的級別；

5)取100-200g水玻璃并加入，將混合好的樣品用高速攪拌機攪拌并充分打漿，使其混合均勻，及有一定的顆粒細度，隨后制成混合樣品液；

6)將5)中制成的混合樣品液放置在溫度設定為105℃的烘干機內(nèi)干燥，制成混合樣品；

7)將6)中干燥后的混合樣品倒入造粒機內(nèi)制成顆粒，制成顆粒的尺寸為直徑2-3cm的小圓球；

8)將7)中制成的圓球顆粒放入陶瓷杯中，隨后將陶瓷杯放入馬弗爐中，在室溫下升溫，升溫速率為10℃/min，設定預燒結溫度為250～350℃，預燒結時間為半小時，保溫半小時，繼續(xù)設定燒結溫度為800～1000℃，燒結時間為半小時，保溫半小時，隨馬弗爐自冷卻一端時間后取出，即得到符合GBT17431.1-2010輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料和浸出毒性鑒別標準GB5085.3-2007標準的產(chǎn)品。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟1)、2)、3)中淤泥、含鉻酸浸渣、粉煤灰、鋁灰的當量直徑為mm級，步驟2)中含鉻酸浸渣的鉻含量為0.1％，步驟1)、2)、3)中淤泥、含鉻酸浸渣、粉煤灰、鋁灰為干重，步驟5中水玻璃為含水重。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2)、3)、4)、5)中每個步驟分混合的時間在30min以上。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種含鉻酸浸渣與淤泥制建筑材料的方法及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟6)的干燥時間為120h以上。