[發明專利]一種超大直徑鋼制法蘭的制造方法

有效

• 申請號: 202011461912.0
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112719787B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 費新海;費愛華
• 申請（專利權）人: 無錫市星達石化配件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 張悅

本發明公開了一種超大直徑鋼制法蘭的鍛造及其制造方法，屬于超大直徑鋼制法蘭制造方法領域，其技術方案要點是，包括以下步驟：S1、準備若干長條坯料；S2、長條坯料采用彎曲，得到弧形坯料；S3、在基板上畫樣；S4、去除弧形坯料多余部分；S5、依照畫樣將弧形坯料放置在基板之后上檢查畫樣；S6、在弧形坯料端部加工連接坡口；S7、將弧形坯料放回到基板上；S8、采用電弧增材制造的方式將弧形坯料連接；S9、法蘭整體回火去應力；S10、對法蘭進行機械加工去除余量，本發明的優點在于不受到設備的限制，簡化生產步驟，縮短周期長，降低生產成本，提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及超大直徑鋼制法蘭制造方法領域，特別涉及一種超大直徑鋼制法蘭的制造方法。

背景技術

法蘭是一種傳統的連接件。從輕工業到重工業的各個領域中，都可以見到。尤其在水力發電、航空航天、航海船舶等領域需要使用超大直徑的法蘭，這種法蘭的工作條件苛刻，所以對法蘭的性能也有更高的性能要求。

傳統的大型法蘭部件采用鋼錠冶煉、鑄造、鍛造等方式成型，并進行輔助熱處理及最終的機加工，最終性能達到技術要求，但傳統方法制造工序繁多、生產周期長，并且要求具有大型的相關設備才能生產的尺寸要求，一般設備條件的廠家無法生產部件，導致單個部件的生產成本高、經濟效益不佳。

發明內容

本發明的目的是提供一種超大直徑鋼制法蘭的制造方法，其優點在于不受到設備的限制，簡化生產步驟，縮短周期長，降低生產成本，提高經濟效益。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種超大直徑鋼制法蘭的制造方法，包括以下步驟：S1、準備若干長條坯料；S2、長條坯料采用彎曲，得到弧形坯料；S3、在基板上畫樣；S4、去除弧形坯料多余部分；S5、依照畫樣將弧形坯料放置在基板之后上檢查畫樣；S6、在弧形坯料端部加工連接坡口；S7、將弧形坯料放回到基板上；S8、采用電弧增材制造的方式將弧形坯料連接；S9、法蘭整體回火去應力；S10、對法蘭進行機械加工去除余量。

進一步的，在步驟S1中，首先計算法蘭外徑的周長，周長分成若干段，每段的長度即長條坯料的長度。

進一步的，在步驟S6中，相鄰兩個弧形坯料的連接坡口形成開口的角度范圍是45-50°。

進一步的，在步驟S5中，當弧形坯料依照畫樣放樣的時候，保證弧形坯料之間接縫處小于1mm。

進一步的，在步驟S8中，包括以下步驟：1、準備設備、絲材和保護氣體；2、對連接坡口進行逐層剖析建立模型，規劃增材路徑；3、根據模型逐層填充，支撐填充滿連接坡口。

進一步的，在步驟1中，絲材選擇為316L不銹鋼，保護氣體選擇為氬氣和氮氣的混合氣體。

進一步的，在步驟3中，每層的填充路徑為沿寬度方向逐行填充。

進一步的，在步驟3中，焊接速度為0.35-0.5m/min，焊接電流控制在120-140A，送絲速度控制在80~100mm/s。

進一步的，在步驟S9中，法蘭送入爐中加熱回火，溫度范圍控制在1080-1120℃，保溫1-1.5h，之后油冷到室溫。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1.針對于直徑超過6m的超大型法蘭，其制造不需要依賴大型壓機，對設備要求低，降低生產成本，提高經濟效益；

2.采用電弧增材的技術將多段弧形坯料連接為一個整體，可以明顯連接處的尺寸精度，替換人工焊接大大縮短了工作時間。

附圖說明

圖1是超大直徑鋼制法蘭的制造方法的步驟示意圖；

圖2是連接坡口的結構示意圖。

具體實施方式