[發(fā)明專(zhuān)利]鋁電解廢碳渣的處置方法及獲得的再生冰晶石

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011461699.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112499658A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉海營(yíng);鄭學(xué)杰;申士富;駱有發(fā);王金玲;錢(qián)志博
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 礦冶科技集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01F7/54
• 分類(lèi)號(hào): C01F7/54
• 代理公司: 北京超凡宏宇專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 陳露

1.一種鋁電解廢碳渣的處置方法，其特征在于，包括以下步驟：

先對(duì)廢碳渣進(jìn)行沸騰煅燒除碳，再對(duì)沸騰煅燒后的再生冰晶石進(jìn)行熔融，得到熔融態(tài)再生冰晶石，凝固后得到純化再生冰晶石產(chǎn)品；

其中，沸騰煅燒在含氧或富氧氣氛下進(jìn)行，沸騰煅燒溫度700～800℃；熔融溫度為1000～1400℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處置方法，其特征在于，所述處置方法還包括：在對(duì)廢碳渣進(jìn)行沸騰煅燒除碳步驟前，對(duì)廢碳渣進(jìn)行破碎篩分分離鋁片的步驟；

優(yōu)選地，所述處置方法還包括：在對(duì)廢碳渣進(jìn)行破碎篩分分離鋁片步驟前，對(duì)廢碳渣進(jìn)行磁選除鐵的步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處置方法，其特征在于，磁選除鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度＞2000高斯；

優(yōu)選地，破碎篩分后廢碳渣顆粒的粒度為0.1～3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處置方法，其特征在于，所述沸騰煅燒的時(shí)間為0.5～5h，沸騰煅燒后的再生冰晶石中碳含量≤0.3％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處置方法，其特征在于，所述熔融的時(shí)間為0.5～4h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處置方法，其特征在于，所述沸騰煅燒包括：將廢碳渣加入沸騰爐或流化床中，從沸騰爐或流化床側(cè)部鼓入高溫空氣，控制沸騰煅燒溫度700～800℃，沸騰煅燒時(shí)間0.5～5h；

優(yōu)選地，沸騰煅燒過(guò)程的煙氣經(jīng)過(guò)沉降室、旋風(fēng)除塵器及布袋除塵器后脫硝脫硫排空。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處置方法，其特征在于，所述熔融包括：將沸騰煅燒后的再生冰晶石在熔化爐中熔融，控制熔融溫度1000～1400℃，熔融時(shí)間0.5～4h，上層熔融態(tài)再生冰晶石從熔化爐排料口排出并注入模具中凝固，下層雜質(zhì)集中從底部排出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處置方法，其特征在于，熔融過(guò)程的煙氣采用熱交換器預(yù)熱空氣后進(jìn)入沸騰煅燒步驟的除塵系統(tǒng)中，預(yù)熱后空氣用于預(yù)熱廢碳渣和鼓入沸騰煅燒步驟的沸騰爐或流化床中進(jìn)行熱量循環(huán)利用。

9.一種再生冰晶石，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的處置方法獲得。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的再生冰晶石，其特征在于，所述再生冰晶石中F含量48-51％，Al含量14-16％，Na含量24-26％，SiO₂含量0.05-0.15％，F(xiàn)e₂O₃含量0.05-0.10％。