[發(fā)明專利]保持架生產(chǎn)用球墨鑄鐵球化處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011461657.X | 申請日: | 2020-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN112553395B | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄒廣明;曲之峰;邱東華 | 申請(專利權(quán))人: | 大連瑞谷科技有限公司 |
| 主分類號: | C21C1/10 | 分類號: | C21C1/10;C22C33/10 |
| 代理公司: | 大連創(chuàng)達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21237 | 代理人: | 孫麗珠 |
| 地址: | 116300 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 保持 生產(chǎn) 球墨鑄鐵 處理 工藝 | ||
本發(fā)明涉及球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種保持架生產(chǎn)用球墨鑄鐵球化處理工藝。將球化劑加入鐵水包球化堤壩內(nèi),攤平,搗實(shí);將鋁鋇孕育劑均勻倒在經(jīng)處理的球化劑上方,攤平,搗實(shí);將銻硅孕育劑加在鋁鋇孕育劑上方。加入覆蓋劑,攤平,搗實(shí);澆注時(shí),將隨流孕育劑均勻加入鐵水中。其所制得的球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度提高,屈服強(qiáng)度提高,延伸率提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種保持架生產(chǎn)用球墨鑄鐵球化處理工藝。
背景技術(shù)
球化處理是鑄鐵在鑄造時(shí)處理合金液體的一種工藝,工藝過程中,石墨在結(jié)晶生長時(shí)長成球狀,從而提高鑄鐵的機(jī)械性能,該工藝所獲得的鑄鐵稱為球墨鑄鐵。球化處理工藝有多種,沖入法,鐘罩法,喂絲法等等。
在生產(chǎn)大型軸承保持架時(shí),產(chǎn)品壁厚大,重量高,屬于厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品,產(chǎn)品要求球化率80%VI+20%V,大小要求大于VI級。利用砂型鑄造很難達(dá)到石墨大小VI級要求,所以目前采用的生產(chǎn)技術(shù)為:鑄造方式:離心鑄造。熔化方式:中頻感應(yīng)電爐熔化。球化處理方法:堤壩式?jīng)_入法球化處理,其中現(xiàn)有技術(shù)中堤壩式?jīng)_入法球化處理所采用的球化劑、孕育劑及球化孕育方法,存在球化衰退,石墨球不均勻,石墨形態(tài)為50%IV+30%V+20%VI,石墨大小VI級的缺陷,無法達(dá)到生產(chǎn)大型軸承保持架的球墨鑄鐵要求。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種保持架生產(chǎn)用球墨鑄鐵球化處理工藝,其所制得的球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度提高,屈服強(qiáng)度提高,延伸率提高。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是保持架生產(chǎn)用球墨鑄鐵球化處理工藝,其包括以下步驟:
步驟1:將球化劑加入鐵水包球化堤壩內(nèi),攤平,搗實(shí);
步驟2:將鋁鋇孕育劑均勻倒在經(jīng)步驟1處理的球化劑上方,攤平,搗實(shí);
步驟3:將銻硅孕育劑加在鋁鋇孕育劑上方。
步驟4:加入覆蓋劑,攤平,搗實(shí);
步驟5:澆注時(shí),將隨流孕育劑均勻加入鐵水中。
優(yōu)選的,所述的球化劑采用Mg6Re2,加入量為鐵水重量的1.20%,粒度為4-25mm。
優(yōu)選的,所述的鋁鋇孕育劑采用AlBa孕育劑,加入量為鐵水重量的0.70%的,粒度為3-8mm。
優(yōu)選的,所述的銻硅孕育劑采用Sb38%Si60%孕育劑,加入量為鐵水重量的0.1%,粒度為5-15mm。
優(yōu)選的,所述的覆蓋劑采用鋼制材料,尺寸為3-20mm。
優(yōu)選的,所述的隨流孕育劑采用硅稀土隨流孕育劑,加入量為鐵水重量的0.15-0.2%,粒度為0.2-0.7mm。
進(jìn)一步的,在步驟1-步驟5的生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原鐵水含硫量≤0.015%;球化處理后殘余鎂的質(zhì)量百分比量控制在0.035%-0.045%,殘余稀土Re的質(zhì)量百分比≤0.01%,硫的質(zhì)量百分比≤0.01%。
進(jìn)一步的,所述保持架生產(chǎn)用球墨鑄鐵球化處理工藝還包括步驟6:模具預(yù)熱溫度150-250℃,澆注5分鐘后風(fēng)冷,轉(zhuǎn)速450rpm。500-600℃后取出產(chǎn)品,對模具進(jìn)行水冷降溫至300-350℃。
本發(fā)明的有益效果:采用以上方法得到的球墨鑄鐵球化率級別和石墨球大小有所提高,相應(yīng)的機(jī)械性能提高。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1的球化處理采用材料和工藝列表;
圖2為工藝改進(jìn)前產(chǎn)品的球化率示意圖;
圖3為實(shí)施例生產(chǎn)所得產(chǎn)品的球化率示意圖;
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