[發(fā)明專利]一種自流平砂漿及其制備方法

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• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN112573885A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 沈玉;王楊
• 申請（專利權）人: 南京霄祥工程技術有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C08F265/06;C08F220/14;C08F220/20;C08F218/18;C08F212/08;C08F220/24;C08F220/34;C01F11/46
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1.一種自流平砂漿，其特征在于，包括按照重量百分比計的以下組分：水泥35-45%、石英砂15-25%、改性聚合物乳液15-20%、粉煤灰5-10%、半水石膏12-18%、減水劑0.2-0.5%、流平劑0.1-0.3%、消泡劑0.1-0.4%。

2.根據(jù)權利要求1所述的自流平砂漿，其特征在于，進一步地，所述的水泥選自普通水泥或者鋁酸鹽水泥中的一種或兩種；

進一步地，所述的石英砂的粒徑選自0.2-1.0mm，優(yōu)選0.5-0.8mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的自流平砂漿，其特征在于，進一步地，所述的改性聚合物乳液的制備方法包括如下步驟：按照重量比30：1-3：15-20：5-10：120-150，將甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、苯乙烯、陽離子單體、去離子水混合，作為核引發(fā)單體溶液；按照重量比10-15：8-10：4-8：30-35：8-10：120-150，將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、苯乙烯、含氟單體、去離子水混合，作為殼引發(fā)單體溶液；取部分核引發(fā)單體溶液，加入引發(fā)劑后，進行引發(fā)聚合，得到種子溶液，再滴加剩余的核引發(fā)單體溶液以及引發(fā)劑，繼續(xù)進行引發(fā)聚合，得到核粒子溶液；按照體積比1：0.3-0.4將核粒子溶液與乙醇混合后，滴加殼引發(fā)單體溶液和引發(fā)劑，進行引發(fā)聚合，完成后過濾出料，得到陽離子聚合物乳液。

4.根據(jù)權利要求3所述的自流平砂漿，其特征在于，進一步地，所述的陽離子單體是甲基丙烯酰丙基三甲基氯化銨；所述的含單體是甲基丙烯酸八氟戊酯；

進一步地，所述的核引發(fā)單體溶液和殼引發(fā)單體溶液的質(zhì)量比為1：1.2-1.5；

進一步地，所述的引發(fā)聚合過程的溫度是75-80℃，引發(fā)劑是偶氮二異丁脒鹽酸鹽。

5.根據(jù)權利要求1所述的自流平砂漿，其特征在于，進一步地，所述的粉煤灰的粒徑選自0.5-2mm，優(yōu)選0.8-1.5mm；進一步地，所述的半水石膏是通過工業(yè)發(fā)酵乳酸生產(chǎn)中的發(fā)酵液與SO₄^2-反應得到。

6.根據(jù)權利要求5所述的自流平砂漿，其特征在于，進一步地，所述的半水石膏的制備方法包括如下步驟：將以發(fā)酵法制乳酸過程中得到的發(fā)酵液進行粗過濾，去除菌體；加入濃硫酸使濾液的pH至1.2-2.0（優(yōu)選1.4-1.5）；對得到的酸化液進行過濾除沉淀；對沉淀進行洗滌和干燥，得到半水石膏。

7.根據(jù)權利要求6所述的自流平砂漿，其特征在于，過濾除沉淀中采用多通道式陶瓷膜進行過濾，步驟包括：在陶瓷膜的進料側加入氯化鈣溶液，并在滲透側加入負壓進行抽吸，使陶瓷膜的孔道內(nèi)浸入氯化鈣溶液，再自然干燥；再在陶瓷膜的進料側加入碳酸鈉溶液，繼續(xù)在滲透側加入負壓進行抽吸，使在陶瓷膜的孔道內(nèi)生成碳酸鈣沉淀；將陶瓷膜對酸化液進行過濾，使陶瓷膜的表面形成濾餅后停止過濾；在陶瓷膜的進料側加入稀酸溶液，并繼續(xù)在滲透側加入負壓進行抽吸，使碳酸鈣溶解；繼續(xù)對酸化液進行過濾除沉淀。

8.根據(jù)權利要求7所述的自流平砂漿，其特征在于，進一步地，所述的氯化鈣溶液的濃度為10-15%，所述的碳酸鈉溶液的濃度是15-20%，所述的多通道式陶瓷膜的孔徑范圍是50-500nm，負壓抽吸是的條件是絕壓0.03-0.05MPa；

進一步地，所述的減水劑選自萘系減水劑、聚羧酸類減水劑或木質(zhì)素磺酸鹽減水劑的一種或多種；

進一步地，所述的流平劑選自聚二甲基硅氧烷系流平劑；

進一步地，所述的消泡劑選自有機硅消泡劑。

9.權利要求1所述的自流平砂漿的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，將水泥、石英砂、粉煤灰、半水石膏、減水劑、流平劑、消泡劑按重量稱取，加入于攪拌機中攪拌均勻；

步驟2，在步驟1中得到的混合料中加改性聚合物乳液，并繼續(xù)攪拌；

步驟3，在步驟2中得到的混合料中繼續(xù)加水，攪拌均勻后，得到砂漿。

10.根據(jù)權利要求9所述的自流平砂漿的制備方法，其特征在于，進一步地，所述的步驟2和步驟3中總的加水量是步驟1中得到混合料的重量的15-25%。