[發明專利]一種精密壓鑄件的壓鑄模具

有效

• 申請號: 202011461203.2
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112517880B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 蘇強;張磊
• 申請（專利權）人: 東莞市旺佳五金制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124
• 代理人: 廖平

本發明公開了一種精密壓鑄件的壓鑄模具，包括動模座板，所述動模座板的上表面設置有頂出機構，所述動模座板上表面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的上端固定安裝有支撐板，所述支撐板上端中間位置設置有型芯，所述型芯內部靠近頂出機構的位置設置有渣包塑形裝置，所述支撐板上端靠近型芯的位置設置有動模套板。本發明通過設置頂出機構，在推板內部設置移動塊、齒輪以及提升桿，利用第一伸縮桿帶動推板上升，推板帶動齒輪與提升桿進行嚙合傳動，使得第二頂桿相比較第一頂桿上升高度及速度都得到提高，解決了形狀特殊的產品無法一次頂出，需要進行二次頂出，增加模具成本和模具的結構復雜性，不利于生產制造的問題。

技術領域

本發明涉及壓鑄模具技術領域，尤其是涉及一種精密壓鑄件的壓鑄模具。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型，鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品，制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低，壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種，同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

在實現本發明過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：1、現有技術成品在從模具中取出時，無論是采用單一或者是多頂桿的頂出機構，其頂出動作都是一次完成，但是所生產的成品的形狀特殊，如果在一次頂出后，成品仍然在型腔中，或者無法自動脫模時，就需要再增加一次頂出動作，設置二次頂出機構無疑會增加模具成本，增加模具的結構復雜性，不利于生產制造；2、鑄件在壓鑄塑形時，頂出機構的頂桿與熔融金屬液接觸，待金屬液冷卻凝固后，接觸位置會產生毛刺，同時，頂出機構在對鑄件進行頂出時，會對鑄件表面造成壓痕，針對精密的壓鑄件來說，需要增加人工打磨的工序進行返修，費時費力，降低生產效率，且工人勞動強度較大。

為此，提出一種精密壓鑄件的壓鑄模具。

發明內容

本發明的目的在于提供一種精密壓鑄件的壓鑄模具，能夠通過設置頂出機構，在推板內部設置移動塊、齒輪以及提升桿，利用第一伸縮桿帶動推板上升，推板帶動齒輪與提升桿進行嚙合傳動，并通過移動塊使得第二頂桿在保持與第一頂桿相同的速度的同時，還增加了齒輪及移動塊的傳動速度，使得第二頂桿相比較第一頂桿上升高度及速度都得到提高，解決了形狀特殊的產品無法一次頂出，需要進行二次頂出，增加模具成本和模具的結構復雜性，不利于生產制造的問題，本發明通過設置渣包塑形裝置，利用第二伸縮桿推動安裝塊及限流板移動，金屬液流入頂桿上端空腔形成渣包，鑄件頂出時對渣包進行擠壓，進而對鑄件進行了保護，避免了毛刺及頂桿壓痕的出現，且渣包經限流板進行塑形，易于折斷去除，打磨較為容易，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種精密壓鑄件的壓鑄模具，包括動模座板，所述動模座板的上表面中間位置設置有頂出機構，所述動模座板上表面邊緣位置固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的上端固定安裝有支撐板，所述支撐板上端中間位置設置有型芯，所述型芯內部靠近頂出機構的位置設置有渣包塑形裝置，所述支撐板上端靠近型芯的位置設置有動模套板，所述支撐板上端邊緣位置固定安裝有定模套板，所述型芯上端設置有定模鑲塊，所述定模鑲塊上端固定安裝有定模座，所述定模座上表面一端貫穿開設有澆口；

所述頂出機構包括與動模座板上表面固定連接的第一伸縮桿，所述第一伸縮桿上端固定安裝有推板，所述推板一端活動安裝有移動塊，所述移動塊上端固定安裝有第二頂桿，所述推板一端靠近移動塊的位置轉動連接有齒輪，所述推板一端靠近齒輪的位置貫穿安裝有提升桿，所述提升桿下端與動模座板固定連接，所述推板另一端嵌入安裝有第一頂桿；

所述渣包塑形裝置包括設置于型芯內部靠近第一頂桿位置的固定塊，所述固定塊的一端固定安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿一端固定安裝有安裝塊，所述安裝塊一端固定安裝有限流板。