[發明專利]一種防止滑塊后移的壓鑄模具

在審

• 申請號: 202011460930.7
• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN112548066A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 黃智鋼
• 申請（專利權）人: 靖江市鉅順精密輕合金成型科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/20
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 王光建

本發明公開了一種防止滑塊后移的壓鑄模具，包括移動固定裝置、升降卡合裝置和鑄造模裝置，所述升降卡合裝置設于移動固定裝置上，所述鑄造模裝置設于升降卡合裝置上。本發明屬于模具技術領域，具體是指一種防止滑塊后移的壓鑄模具，通過壓鑄模具升降功能，控制壓鑄模具的升降，上端的卡合滑塊在下端的模具卡合槽上卡合，為避免澆筑溶液溫度過高影響模具的精準度，對卡合的滑塊進行液壓限位處理，避免卡合端口形變影響產品的質量，有效解決了目前市場上現有的壓鑄模具效率低下，且自身結構復雜，維護較為不便的問題。

技術領域

本發明屬于模具技術領域，具體是指一種防止滑塊后移的壓鑄模具。

背景技術

發動機蓋、油缸蓋等均廣泛采用壓鑄成型，但是這種制品的尺寸較大，其生產的模具體積也相對較大，在壓鑄時，通常需要500T以上壓鑄壓力，在實際生產過程中，由于壓力過大，如果模具的滑塊采用油缸來控制，則容易出現滑塊后移現象，從而影響制品的成型。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種防止滑塊后移的壓鑄模具，通過壓鑄模具升降功能，控制壓鑄模具的升降，上端的卡合滑塊在下端的模具卡合槽上卡合，為避免澆筑溶液溫度過高影響模具的精準度，對卡合的滑塊進行液壓限位處理，避免卡合端口形變影響產品的質量，有效解決了目前市場上現有的壓鑄模具效率低下，且自身結構復雜，維護較為不便的問題。

本發明采取的技術方案如下：本發明一種防止滑塊后移的壓鑄模具，包括移動固定裝置、升降卡合裝置和鑄造模裝置，所述升降卡合裝置設于移動固定裝置上，所述鑄造模裝置設于升降卡合裝置上；所述鑄造模裝置包括上端蓋板模具、下端承載模具、上端注液口、上端卡合塊、下端卡合槽、限位電缸推桿、推動電缸、限位推板、下端支撐板和出料轉動電機，所述上端蓋板模具設于升降卡合裝置上，所述下端承載模具設于上端蓋板模具的下方，所述上端注液口設于上端蓋板模具上，所述上端卡合塊設于上端蓋板模具上，所述下端卡合槽設于下端承載模具上，所述上端卡合塊卡合滑動設于下端卡合槽上，所述限位電缸推桿設于下端承載模具的外壁上，所述推動電缸設于限位電缸推桿上，所述限位推板設于推動電缸的輸出端上，所述下端支撐板設于下端承載模具的下壁上，所述出料轉動電機設于移動固定裝置上，所述出料轉動電機的輸出端與下端支撐板相連。

進一步地，所述升降卡合裝置包括轉動齒輪、齒輪工作槽、卡合齒條、齒條卡合槽、齒條升降槽和上端模具連接桿，所述齒輪工作槽設于移動固定裝置上，所述齒條卡合槽設于移動固定裝置上，所述齒條升降槽與齒條卡合槽相連，所述轉動齒輪卡合轉動設于齒輪工作槽上，所述卡合齒條卡合滑動設于齒條卡合槽上，所述卡合齒條卡合滑動設于齒條升降槽上，所述上端模具連接桿的一端與卡合齒條相連，所述上端模具連接桿的另一端與上端蓋板模具相連，所述上端模具連接桿卡合滑動設于齒條升降槽上。

進一步地，所述移動固定裝置包括底部卡合導軌、導軌卡合塊、側壁固定板、移動卡合槽和移動滾輪，所述側壁固定板與升降卡合裝置相連，所述移動卡合槽設于側壁固定板的底壁上，所述底部卡合導軌設于側壁固定板的下方，所述導軌卡合塊設于底部卡合導軌上，所述導軌卡合塊卡合滑動設于移動卡合槽上，所述移動滾輪設于側壁固定板上。

進一步地，所述上端蓋板模具的外壁的形狀與下端承載模具的外壁形狀相同。

進一步地，所述限位推板卡合滑動設于下端卡合槽上。

采用上述結構本發明取得的有益效果如下：本方案一種防止滑塊后移的壓鑄模具，通過壓鑄模具升降功能，控制壓鑄模具的升降，上端的卡合滑塊在下端的模具卡合槽上卡合，為避免澆筑溶液溫度過高影響模具的精準度，對卡合的滑塊進行液壓限位處理，避免卡合端口形變影響產品的質量，有效解決了目前市場上現有的壓鑄模具效率低下，且自身結構復雜，維護較為不便的問題。

附圖說明

圖1為本發明一種防止滑塊后移的壓鑄模具的主視剖視圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖。