[發(fā)明專利]一種煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011460794.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN112413590A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉永才;陳令清;劉剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市佳運(yùn)通電子有限公司
• 主分類號(hào): F23D14/22
• 分類號(hào): F23D14/22;F23D14/46;F23D14/58;F23C9/06
• 代理公司: 深圳市萬商天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44279
• 代理人: 羅建平

本發(fā)明公開了一種煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器，包括：風(fēng)筒、第1燃料供給管、第2燃料供給管、外引射管、風(fēng)機(jī)和穩(wěn)焰盤；所述第1燃料供給管配置在風(fēng)筒的內(nèi)部，前端設(shè)有多個(gè)內(nèi)支氣管，用于給中心火焰供給燃料；所述第2燃料供給管配置在風(fēng)筒的外部，用于噴射燃料形成分割火焰；風(fēng)筒前端外部套設(shè)有混合筒，混合筒與風(fēng)筒之間的通道構(gòu)成第1煙氣回流口；外引射管設(shè)置在噴嘴前方且位于混合筒內(nèi)部，其入口構(gòu)成第2煙氣回流口；第1煙氣回流口位于第2煙氣回流口的前方，所述外引射管的出口位于所述內(nèi)支管的前方。本發(fā)明綜合利用了中心穩(wěn)焰技術(shù)和FIR技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒，能夠有效降低氮氧化物的排放，提高燃燒的熱效率和安全性以及穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燃?xì)馊紵骷夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器。

背景技術(shù)

國家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，對(duì)鍋爐氮氧化物排放要求也越來越高。目前市場(chǎng)上的低氮燃燒燃燒器大多采用的降氮手段包括FGR(FlueGas Recirculation，煙氣再循環(huán))技術(shù)、預(yù)混燃燒技術(shù)等，在達(dá)到降氮效果的同時(shí)存在無法避免的缺點(diǎn)。例如，采用FGR技術(shù)的燃燒器容易出現(xiàn)煙氣冷凝水腐蝕、喘振等問題；采用預(yù)混燃燒技術(shù)容易出現(xiàn)煙氣含氧量高帶來的熱效率低的問題，及回火風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種熱效率高、安全性高、燃燒穩(wěn)定的一種煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種煙氣內(nèi)循環(huán)低氮燃燒器，包括：風(fēng)筒、第1燃料供給管、第2燃料供給管、外引射管、風(fēng)機(jī)和穩(wěn)焰盤；所述風(fēng)筒插入于加熱設(shè)備的安裝孔內(nèi)，所述風(fēng)筒的前端暴露于加熱設(shè)備的燃燒室，用于將助燃風(fēng)引向燃燒室，所述風(fēng)筒的后端與所述風(fēng)機(jī)連接；所述第1燃料供給管，配置在所述風(fēng)筒的內(nèi)部，前端設(shè)有多個(gè)內(nèi)支管，所述內(nèi)支管末端設(shè)有噴孔，用于給中心火焰供給燃料；所述第2燃料供給管，配置在所述風(fēng)筒的外部，前端設(shè)有多個(gè)外支管，所述外支管的末端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴用于向燃燒室方向噴射燃料形成分割火焰；所述風(fēng)筒前端內(nèi)部設(shè)置有穩(wěn)焰盤，所述風(fēng)筒與所述穩(wěn)壓盤之間的通道為中心火焰配風(fēng)通道，該中心火焰配風(fēng)通道用于為中心火焰供給助燃風(fēng)；所述風(fēng)筒前端外部套設(shè)有混合筒，所述混合筒與所述風(fēng)筒之間的通道構(gòu)成第1煙氣回流口；所述外引射管設(shè)置在所述噴嘴前方且位于所述混合筒內(nèi)部，所述外引射管的靠近所述噴嘴端的入口構(gòu)成第2煙氣回流口；所述第1煙氣回流口位于所述第2煙氣回流口的前方；所述外引射管的出口位于所述內(nèi)支管的前方；所述風(fēng)筒的筒壁上，周向開設(shè)有位于所述穩(wěn)焰盤后方的若干個(gè)配風(fēng)口，所述配風(fēng)口用于為分割火焰供給一部分助燃風(fēng)。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)筒前端外部設(shè)置有隔板，所述隔板位于所述第1煙氣回流口與所述第2煙氣回流口之間。

進(jìn)一步的，所述外引射管為直管或者拉法爾管。

進(jìn)一步的，所述第2煙氣回流口具有直徑漸縮入口。

進(jìn)一步的，所述第1燃料供給管包括與所述風(fēng)筒同軸布置的燃?xì)庵鞴埽鄠€(gè)所述內(nèi)支管連通于所述燃?xì)庵鞴艿南掠危鋈細(xì)庵鞴苣┒嗽O(shè)有中心噴嘴，所述內(nèi)支管末端噴孔的噴射方向朝向所述混合筒的內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)焰盤套設(shè)在所述中心噴嘴外，多個(gè)所述內(nèi)支管環(huán)繞在所述穩(wěn)焰盤外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第2燃料供給管包括供給主管以及與供給主管連接的集氣包，多個(gè)所述外支管連接于所述集氣包并布置在所述風(fēng)筒的前端外部。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述外支管前方設(shè)置有一個(gè)所述外引射管，該外引射管與該外支管位于同一直線上。

進(jìn)一步的，通過所述中心火焰配風(fēng)通道的助燃風(fēng)與全部助燃風(fēng)的體積比為80％～95％，通過所述第2燃料供給管的噴嘴噴出的燃?xì)馀c燃?xì)饪偭矿w積比為80％～95％。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：