[發明專利]一種提高1800MPa級熱成形鋼電阻點焊焊點耐蝕性的方法

有效

• 申請號: 202011460712.3
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112570868B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 計遙遙;劉永剛;詹華;崔磊;張軍;劉東亞;王偉峰;成昌晶;李子濤;代朋虎;王輝;晉家春
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/34;B23K11/36;C22C18/00;C22C18/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 許瑞祥

1.一種提高1800MPa級熱成形鋼電阻點焊焊點耐蝕性的方法，其特征是，步驟如下：

1）待焊工件準備階段：

對熱成形工件的待焊接區域進行清潔處理，熱成形工件基材的主要化學成分以重量%計分別為：C：0.28~0.50、Si：0.20~0.80、Mn：0.50~1.20、P：≤0.05、S：≤0.05、Al：≤0.10、Cr：0.10~0.80、Mo：≤0.5、B：≤0.005、N：≤0.01、Nb+V+Ti：0.04~0.10，余量為Fe和不可避免的雜質；熱成形工件基材的厚度為0.5mm-3.0mm；

熱成形工件的基材無鍍層；熱成形工件的抗拉強度范圍為1800MPa-2100MPa；

2）電極準備階段

調整上下電極的位置及方向使上下電極對中，保證在焊接過程加載壓力階段待焊工件與電極端面接觸的區域均勻受力，并在焊接過程中的加載電流階段獲得均勻的電流，電極的端面直徑為5mm-7mm；

3）預制層加入

采用人工預制一層鋅或鋅合金金屬片放置于待焊工件的搭接區域；或者通過電鍍、熱鍍、氣相沉積或熱噴涂方式在待焊位置的搭接處預制一層鋅或鋅合金達到與人工添加鋅或鋅合金層所起到的同等效果，該預制層為純鋅或鋅合金，鋅合金預制層主要化學成分以重量%為：Zn：96~99，Al：0.5~2，Mg：0.5~2；

4）焊接階段：

通過調整焊接工藝中的焊接電流、焊接時間、焊接壓力主要參數，使待焊工件之間形成有效的熔核尺寸；焊接過程中主要的焊接工藝中焊接電流范圍為5.0kA-12.0kA，焊接壓力范圍為3.0kN-8.0kN，焊接時間100ms-500ms；

焊接階段，通電初期鋅或鋅合金預制層首先達到熔點，熔化的鋅或鋅合金在上下電極的作用下被擠出焊核區域，并在焊核周圍聚集；

5）保壓冷卻階段

焊接電流通電結束后，保壓時間為200~500ms。

2.根據權利要求1所述的一種提高1800MPa級熱成形鋼電阻點焊焊點耐蝕性的方法，其特征是，所述的步驟3）預制層厚度為0.01mm-0.5mm。

3.根據權利要求1所述的一種提高1800MPa級熱成形鋼電阻點焊焊點耐蝕性的方法，其特征是，所述的步驟4）中，當熱成形工件厚度在0.7-1.4mm時，焊接參數如下：焊接時間：150ms-300ms；焊接電流：5.0kA-9.0kA，焊接壓力：3.0-5.0kN；

當熱成形工件厚度在1.5-2.0mm時，焊接參數如下：焊接時間：180ms-400ms；焊接電流：6.0kA-10.0kA，焊接壓力：3.5-5.5kN；

當熱成形工件厚度在2.1-2.5mm時，焊接參數如下：焊接時間：200ms-500ms；焊接電流：7.0kA-11.0kA，焊接壓力：4.0-6.0kN。