[發明專利]一種電纜用無堿玻纖布

在審

• 申請號: 202011460496.2
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112551895A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 周廬;徐水根;夏勇
• 申請（專利權）人: 九江鑫星玻纖材料有限公司
• 主分類號: C03C6/00
• 分類號: C03C6/00;C03C1/00;D03D15/267;F26B25/00;D06M15/59;D06M11/77;D06M13/256
• 代理公司: 南昌華成聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 36126
• 代理人: 黃晶

本發明公開了：一種電纜用無堿玻纖布，其特征在于，包括以下步驟：1)將無堿玻璃球通過熔爐熔化，向熔化后的無堿玻璃球倒入重量比1：1～2的耐磨混合液，耐磨混合液包括鈮溶液、乙烯基樹脂、增韌劑和離子水，混合攪拌均勻后，拉絲機對其進行拉絲處理獲得玻纖；2)將玻纖放入絡筒內進行絡紗工藝，獲得初型玻纖布；3)將初型玻纖布放入烘干機內進行烘干，起始烘干溫度為125?145℃，等待預設時間后，將溫度升至249?270℃直至烘干結束，獲得無堿玻纖布。本發明向無堿玻璃球加入耐磨混合液，增加耐磨性和強度。

技術領域

本發明涉及纖維制作技術領域，尤其涉及一種電纜用無堿玻纖布。

背景技術

無堿玻璃纖維布，簡稱無堿布，適于作電絕級用云母制品、漆布和玻璃鋼等的增強材料，

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域；

玻璃纖維布具有耐高溫、耐燒蝕、絕熱、防火等優點，在較高溫度下具有穩定的熱性能和介電性能。玻璃纖維制品同玻璃一樣，性脆，容易斷裂；而且，耐磨性差，長時間使用容易導致其損壞，一旦有尖銳物品在其表面刮劃，會造成無法修復的磨損。

發明內容

本發明為了解決現有技術的上述不足，提出了一種電纜用無堿玻纖布。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種電纜用無堿玻纖布，其特征在于，包括以下步驟：

1)將無堿玻璃球通過熔爐熔化，向熔化后的無堿玻璃球倒入重量比1：1～2的耐磨混合液，耐磨混合液包括鈮溶液、乙烯基樹脂、增韌劑和離子水，混合攪拌均勻后，拉絲機對其進行拉絲處理獲得玻纖；

2)將玻纖放入絡筒內進行絡紗工藝，獲得初型玻纖布；

3)將初型玻纖布放入烘干機內進行烘干，起始烘干溫度為125-145℃，等待預設時間后，將溫度升至249-270℃直至烘干結束，獲得無堿玻纖布，在拉絲獲得玻纖前，將無堿玻璃球與耐磨混合液混合，增加耐磨性和強度，金屬鈮延展性、耐熱性、硬度較好，鈮的熔點2468℃，沸點4742℃，密度8.57g/cm³，乙烯基樹脂和增韌劑可增加玻纖布的耐磨性和韌度，將烘干步驟分別兩階段，使無堿玻纖布的耐磨混合液成分分布更加均勻。

優選的，所述方法還包括：

步驟4，45-65℃條件下，將步驟3中的無堿玻纖布平鋪后完全置于漿料中，靜默45-75min后撈出，撈出后整平碾壓，烘干后獲得成型無堿玻纖布，漿料填滿無堿玻纖布纖維與纖維之間的間隙，再通過整平碾壓，在低溫條件下進行操作，加大漿料分子活躍度，可減少靜默時間，減小纖維間的間隙，減小密度，密度越小重量越小。

優選的，所述漿料包括聚酰亞胺樹脂30-50份、膠漿30-50份、氮化硅25-40份和十二烷基磺酸鈉20-45份，氯化硅具有硬度大，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化的性能；

聚酰亞胺樹脂具有高絕緣性能，屬F至H級絕緣，氯化硅加聚酰亞胺樹脂，增加無堿玻纖布的耐磨損和絕緣性能。

優選的，所述無堿玻纖布由橫向玻璃纖維絲和縱向玻璃纖維絲十字交叉編織成型。

優選的，所述耐磨混合液包括鈮溶液35-45份、乙烯基樹脂40-60份、增韌劑25-35份和離子水30-45份。

優選的，所述烘干至45-85min后，將溫度升至150-170℃，65-95min后，烘干結束。