[發明專利]修整砂輪的金剛石滾輪燒結成型工藝

在審

• 申請號: 202011458447.5
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112621582A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 吳軍
• 申請（專利權）人: 蘇州戴蒙得精密工具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24B53/14
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 季棟林

1.修整砂輪的金剛石滾輪燒結成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：首先按照工件的形狀、尺寸和精度設計出金剛石滾輪外形, 然后將設計的滾輪外形轉化成陰模；

步驟2：根據設計的滾輪外形制造石墨模具，將石墨基材的多余部分進行畫線切割，得到符合要求的石墨模具；

步驟3：在陰模內型腔表面上先涂一層粘膠,然后將金剛石按表面分布排列圖的要求,用真空吸筆將金剛石粘于型腔表面，保證金剛石粘連的密度為10?80粒/cm2；

步驟4：將陰模置于先前制造的石墨模具內,填充入混制好的金屬結合劑骨架材料鎢粉,經預壓置于有保護氣氛的爐內燒結；

步驟5：浸滲入粘結金屬,在高溫下熔融并沿結合劑的毛細管滲入結合劑的各個部位,使金剛石與結合劑牢固結合；

步驟6：去掉模具，以金剛石型面為基準，加工孔與端面基準，在磨床上修整砂輪，得到金剛石滾輪毛坯體，金剛石滾輪經過最后的表面處理后得到金剛石滾輪成品。

2.根據權利要求1所述的修整砂輪的金剛石滾輪燒結成型工藝，其特征在于：所述步驟6最后的表面處理包括以下步驟：

步驟6-1：在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱鋼制的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800?1200℃，然后加入相應的碳化物形成粉末，將所得的金剛石滾輪毛胚體放入坩堝中；

步驟6-2：金剛石滾輪毛胚在坩堝中浸漬保溫1?2h，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發生反應形成碳化物層；

步驟6-3：將經過浸漬處理后的金剛石滾輪放置到專用支架上并用激光束照射表面，金剛石滾輪在短時間內由于吸收激光的能量而急劇升溫；

步驟6-4：將激光束移開，金剛石滾輪在自然條件下由基材自身傳導而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表面強化層，完成對金剛石滾輪表面處理的工作；

其中，所述專用支架包括支撐底臺（1），所述支撐底臺（1）的上端設置有活動軌道（2），所述活動軌道（2）的上端設置有活動支板（4），所述活動支板（4）的內部設置有中空內槽（19），所述中空內槽（19）的內部設置有中心軸（21），所述中心軸（21）的兩端均設置有密封端板（6），兩個所述密封端板（6）的一側外壁上分別設置有傳動手柄（7）和承載轉軸（9），所述承載轉軸（9）的外壁上安裝有金剛石滾輪毛胚（8）。

3.根據權利要求2所述的修整砂輪的金剛石滾輪燒結成型工藝，其特征在于：所述活動軌道（2）的兩側外壁上均設置有軌道側板（13），且軌道側板（13）與活動軌道（2）一體成型設置，所述活動支板（4）的下端設置有匹配卡框（14），且匹配卡框（14）與活動支板（4）一體成型設置，所述活動支板（4）通過匹配卡框（14）與活動軌道（2）上的軌道側板（13）限位連接。

4.根據權利要求2所述的修整砂輪的金剛石滾輪燒結成型工藝，其特征在于：所述活動支板（4）的底部設置有底托槽（15），且底托槽（15）與活動支板（4）一體成型設置，所述底托槽（15）的下方設置有軌道連接槽（16），且軌道連接槽（16）與活動軌道（2）一體成型設置，所述活動軌道（2）的兩端均設置有限位擋塊（3）。

5.根據權利要求4所述的修整砂輪的金剛石滾輪燒結成型工藝，其特征在于：所述軌道連接槽（16）的上端設置有活動滾輪（17），所述活動滾輪（17）的兩側外壁上均設置有滾輪連接軸（18），且滾輪連接軸（18）與活動滾輪（17）一體成型設置，所述活動滾輪（17）通過滾輪連接軸（18）與底托槽（15）內壁上的軸承活動連接。

6.根據權利要求2所述的修整砂輪的金剛石滾輪燒結成型工藝，其特征在于：所述活動支板（4）的前端面上設置有拉桿（5），且拉桿（5）的兩端均與活動支板（4）焊接連接，所述中心軸（21）與密封端板（6）一體成型設置，所述中空內槽（19）的內壁上安裝有陶瓷軸承（20），且中心軸（21）通過陶瓷軸承（20）與活動支板（4）轉動連接。