[發(fā)明專利]用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置及檢測方法

在審

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• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112556926A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐煦;洪扁;周宇仁;姜毅韡
• 申請（專利權(quán)）人: 上海市計量測試技術(shù)研究院
• 主分類號: G01L27/00
• 分類號: G01L27/00
• 代理公司: 上海唯智贏專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31293
• 代理人: 姜曉艷

1.一種用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置，其特征在于：所述被檢差壓變送器的低壓端通過第一管路與壓力控制器連通，高壓端通過第二管路與壓力控制器連通，所述被檢差壓變送器的低壓端和高壓端通過第三管路連通，

所述第一管路上設(shè)置有第一閥門，第二管路上設(shè)置有第二閥門和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，第三管路上設(shè)置有第三閥門，所述壓力控制器用于向管路內(nèi)部施加壓力，所述標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器用于檢測管路內(nèi)部的壓力，所述標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器、壓力控制器以及第一閥門、第二閥門、第三閥門與上位機(jī)相連，所述上位機(jī)還通過數(shù)據(jù)采集儀與被檢差壓變送器相連，用于通過控制第一閥門、第二閥門和第三閥門的通斷，借助壓力控制器和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，使被檢差壓變送器的低壓端和高壓端與內(nèi)部壓力大小不同的管路連通，完成對被檢差壓變送器的靜壓性能檢測。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置，其特征在于：所述標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器靠近壓力控制器設(shè)置，所述第二閥門靠近被檢差壓變送器的高壓端設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置，其特征在于：所述第一閥門、第二閥門和第三閥門設(shè)置為氣動電磁定容積閥，均與上位機(jī)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置，其特征在于：所述壓力控制器與真氣泵連通，還通過減壓閥與氣源連通，所述氣源還通過管路與所述第一閥門、第二閥門和第三閥門連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置，其特征在于：所述第三管路的一端通過第一三通閥與第一管路連通，再連通到被檢差壓變送器的低壓端，所述第三管路的另一端通過第二三通閥和第二管路連通，再連通到被檢差壓變送器的高壓端，所述第一管路中處于第一三通閥與被檢差壓變送器的低壓端的區(qū)域設(shè)置為軟管，所述第二管路中處于第二三通閥與被檢差壓變送器的高壓端的區(qū)域也設(shè)置為軟管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置，其特征在于：所述軟管通過活接頭與第一三通閥或者第二三通閥連接。

7.一種基于權(quán)利要求1所述的用于差壓變送器靜壓性能的自動化檢測裝置的檢測方法，其特征在于，包括靜壓零位和靜壓量程變化的檢測，其中，對于靜壓零位的檢測包括以下步驟：

步驟一、先借助上位機(jī)操控打開第一閥門、第二閥門、第三閥門，利用數(shù)據(jù)采集儀采集被檢差壓變送器此時的示值即零壓力下的零位輸出值，并保存在上位機(jī)里；

步驟二、通過上位機(jī)下發(fā)控制命令至壓力控制器，借助真空泵和氣源，向被檢差壓變送器的高壓端和低壓端同時加載壓力，直至標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器檢測的示值達(dá)到被檢差壓變送器的額定靜壓值，然后，利用數(shù)據(jù)采集儀采集被檢差壓變送器此時的壓力值即額定靜壓力下的零位輸出值，并保存在上位機(jī)里，

隨后通過上位機(jī)下發(fā)控制命令至壓力控制器，借助真空泵和氣源，將管路內(nèi)部的壓力排空恢復(fù)初始狀態(tài)，并關(guān)閉第一閥門、第二閥門、第三閥門；

步驟三、計算零壓力下的零位輸出值和額定靜壓力下的零位輸出值的變化量，并判斷是否符合計量技術(shù)規(guī)范或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

對于靜壓量程變化的檢測包括以下步驟：

步驟Ⅰ、通過上位機(jī)操控打開第一閥門、第二閥門、第三閥門，利用數(shù)據(jù)采集儀采集被檢差壓變送器此時的示值即零壓力下的零位輸出值，并保存在上位機(jī)里；

步驟Ⅱ、關(guān)閉第一閥門和第三閥門，通過上位機(jī)下發(fā)控制命令至壓力控制器，借助真空泵和氣源，向被檢差壓變送器的高壓端和低壓端同時加載壓力，直至標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器檢測的示值達(dá)到被檢差壓變送器的滿量程壓力值，然后，利用數(shù)據(jù)采集儀采集被檢差壓變送器此時的示值即零壓力下的滿量程輸出值，并保存在上位機(jī)里，再計算零壓力下的零位輸出值和滿量程輸出值的差值，即為零壓力下的量程輸出值，

打開第一閥門和第三閥門，隨后通過上位機(jī)下發(fā)控制命令至壓力控制器，借助真空泵和氣源，將管路內(nèi)部的壓力排空恢復(fù)初始狀態(tài)；

步驟Ⅲ、通過上位機(jī)下發(fā)控制命令至壓力控制器，借助真空泵和氣源，向被檢差壓變送器的高壓端和低壓端同時加載壓力，直至標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器檢測的示值達(dá)到被檢差壓變送器的額定靜壓值，然后利用數(shù)據(jù)采集儀采集被檢差壓變送器此時的示值即額定靜壓值下的零位輸出值，并保存在上位機(jī)里；

步驟Ⅳ、關(guān)閉第二閥門和第三閥門，通過上位機(jī)下發(fā)控制命令至壓力控制器，借助真空泵和氣源，調(diào)節(jié)被檢差壓變送器的低壓端的壓力，直至標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器檢測的示值達(dá)到被檢差壓變送器的額定靜壓值與滿量程的差值，然后，利用數(shù)據(jù)采集儀采集被檢差壓變送器此時的示值即額定靜壓值下的滿量程輸出值，并保存在上位機(jī)里，再計算額定靜壓值下的零位輸出值和滿量程輸出值的差值，即為額定靜壓值下的量程輸出值；

打開第二閥門和第三閥門，隨后通過上位機(jī)下發(fā)控制命令至壓力控制器，借助真空泵和氣源，將管路內(nèi)部的壓力排空恢復(fù)初始狀態(tài)，并關(guān)閉第一閥門、第二閥門、第三閥門。

步驟Ⅴ、計算零壓力下的量程輸出值和額定靜壓值下的量程輸出值的變化量，并判斷是否符合計量技術(shù)規(guī)范或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。