[發(fā)明專利]一種提高1500MPa級(jí)熱成形鋼電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)耐蝕性的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011457575.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112620906B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 計(jì)遙遙;劉永剛;詹華;崔磊;張軍;劉東亞;王偉峰;成昌晶;李子濤;代朋虎;王輝;晉家春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/11
• 分類號(hào): B23K11/11;B23K11/36;B23K11/34
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 許瑞祥

1.一種提高1500MPa級(jí)熱成形鋼電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)耐蝕性的方法，其特征是，步驟如下：

1）待焊工件準(zhǔn)備階段：

對(duì)熱成形工件的待焊接區(qū)域進(jìn)行清潔處理，熱成形工件基材的主要化學(xué)成分以重量%計(jì)分別為：C：0.10~0.25、Si：0.10~0.50、Mn：0.80~1.50、P：≤0.03、S：≤0.03、Al：≤0.10、Cr：0.10~0.50、Mo：≤0.03、B：0.004~0.01、N：≤0.01，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；熱成形工件基材的厚度為0.5mm-3.0mm；

熱成形工件的基材無(wú)鍍層，熱成形工件的抗拉強(qiáng)度范圍為1300MPa-1700MPa；

2）電極準(zhǔn)備階段

調(diào)整上下電極的位置及方向使上下電極對(duì)中，保證在焊接過(guò)程加載壓力階段待焊工件與電極端面接觸的區(qū)域均勻受力，并在焊接過(guò)程中的加載電流階段獲得均勻的電流，電極的端面直徑為5mm-7mm；

3）預(yù)制層加入

采用人工預(yù)制一層鋅或鋅合金金屬片放置于待焊工件的搭接區(qū)域；或者通過(guò)電鍍、熱鍍、氣相沉積或熱噴涂方式在待焊位置的搭接處預(yù)制一層鋅或鋅合金達(dá)到與人工添加鋅或鋅合金層所起到的同等效果，預(yù)制層為純鋅或鋅合金，鋅合金預(yù)制層主要化學(xué)成分以重量%為：Zn：96~99，Al：0.5~2，Mg：0.5~2；

4）焊接階段：

通過(guò)調(diào)整焊接工藝中的焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力主要參數(shù)，使待焊工件之間形成有效的熔核尺寸，焊接過(guò)程中主要的焊接工藝中焊接電流范圍為5.0kA-12.0kA，焊接壓力范圍為3.0kN-8.0kN，焊接時(shí)間100ms-500ms；

焊接階段，通電初期鋅或鋅合金預(yù)制層首先達(dá)到熔點(diǎn)，熔化的鋅或鋅合金在上下電極的作用下被擠出焊核區(qū)域，并在焊核周圍聚集；

5）保壓冷卻階段

焊接電流通電結(jié)束后，保壓時(shí)間為200~500ms。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1500MPa級(jí)熱成形鋼電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)耐蝕性的方法，其特征是，所述預(yù)制層厚度為0.01mm-0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高1500MPa級(jí)熱成形鋼電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)耐蝕性的方法，其特征是，所述步驟4）當(dāng)熱成形工件厚度在0.7-1.4mm時(shí)，焊接參數(shù)如下：焊接時(shí)間：150ms-300ms；焊接電流：5.0kA-9.0kA，焊接壓力：3.0-5.0kN；

當(dāng)熱成形工件厚度在1.5-2.0mm時(shí)，焊接參數(shù)如下：焊接時(shí)間：180ms-400ms；焊接電流：6.0kA-10.0kA，焊接壓力：3.5-5.5kN；

當(dāng)熱成形工件厚度在2.1-2.5mm時(shí)，焊接參數(shù)如下：焊接時(shí)間：200ms-500ms；焊接電流：7.0kA-11.0kA，焊接壓力：4.0-6.0kN。