[發(fā)明專利]一種智能手機配件用鋼帶及生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011457049.1
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112680662A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 張兆麗;毛躍榮;王勇;何振華;陳鵬;左磊;胡剛;陳長鋒
• 申請（專利權）人: 寶武輕材（武漢）有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D9/52;C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

一種智能手機配件用鋼帶，其組分及wt%在：C：0.01?0.08%、Si：0.002?0.035%、Mn：0.120?0.400%、Alt：0.01?0.08%、P≤0.025%、S≤0.025%；生產(chǎn)方法：冶煉、連鑄成坯、熱軋后進行第一次冷軋；脫脂；罩式退火爐；冷卻；進行第二次冷軋；剪切分條。本發(fā)明產(chǎn)品性能穩(wěn)定、板形良好、厚度差值在±0.01mm范圍內(nèi)、鋼帶表面粗糙度Ra≤0.13um，鐮刀彎≤1.5mm/m,硬度HV在115?135且工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低，并且由于采用低C,低Mn的鋼帶，大大減少了對下游高速模具的損耗；也能滿足高速沖床高速連續(xù)沖制要求，并不會出現(xiàn)卡模的現(xiàn)象；適于后序鍍銅、鍍銀、鍍鎳。

技術領域

本發(fā)明涉及一種合金鋼及其生產(chǎn)方法，確切地屬于一種手機配件用鋼帶及生產(chǎn)方法。

背景技術

隨著智能手機的發(fā)展，智能手機的照像功能越來越強大。智能手機一般設有前后攝像頭，該鋼帶用于制造智能手機攝像頭框架。智能手機攝像頭框架用冷軋鋼帶成品厚度要求在0.15-0.21mm，寬度為20-35mm規(guī)格的冷軋鋼帶，硬度HV115-135，表面粗糙度Ra≤0.15um。現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家一般選用2.0-3.0mm熱軋酸洗卷原料,鋼種為SPCC，SPCC由于含碳量、含錳量和其他雜質(zhì)成分較高，影響后序材料加工及高速沖制，表面粗糙度達不到要求。

因此，對手機配件用鋼帶的生產(chǎn)從選材到冷軋工藝過程進行優(yōu)化，提升質(zhì)量保證能力，促進本行業(yè)發(fā)展以及下游行業(yè)電子行業(yè)的低成本制造意義重大，前景廣闊。

如經(jīng)檢索：

中國專利申請?zhí)朇N201010207875.0的文獻，其公開了《一種高檔手機用精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝》，其主要技術特征是一種用于加工高檔手機配件用精密不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝。其存在的不足：不銹鋼的化學成份未有說明，另外，其產(chǎn)品成品厚度為0.30mm,0.50mm，與本發(fā)明中的鋼帶成品應用于智能手機的不同部位，本發(fā)明的成品厚度為0.15-0.21mm，產(chǎn)品的材質(zhì)和制造工藝不同。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種產(chǎn)品性能穩(wěn)定、板形良好、厚度差值在±0.01mm范圍內(nèi)、鋼帶表面粗糙度Ra≤0.13um，鐮刀彎≤1.5mm/m,硬度HV在115-135且工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低的智能手機配件用冷軋鋼帶及生產(chǎn)方法。

實現(xiàn)上述目的的措施：

一種智能手機配件用鋼帶，其組分及重量百分比控制在：C：0.01-0.08％、Si：0.002-0.035％、Mn：0.120-0.400％、Alt：0.01-0.08％、P≤0.025％、S≤0.025％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；并滿足：熱膨脹系數(shù)在10-12*10^-6/℃，導電系數(shù)在35-40×1.163W/m*℃。

優(yōu)選地：C：0.01-0.06％、Si：0.005-0.030％、Mn：0.15-0.30％、Alt：0.01-0.07％、P≤0.02％、S≤0.02％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

生產(chǎn)一種智能手機配件用鋼帶的方法，其步驟：

1)按常規(guī)冶煉、連鑄成坯、熱軋后進行第一次冷軋：冷軋在六輥可逆冷軋機上進行；控制冷軋乳化液溫度在40-55℃；第一道次壓下率控制在15％-35％，軋制速度控制在100-300m/min,其余各道次控制在400-700m/min,；最后一道壓下率控制在6-20％；總壓下率控制在50-90％，厚度采用秒流量控制方式，鋼帶經(jīng)過3-7道次軋制至厚度為0.15-0.30mm；

2)進行脫脂：脫脂采用機械和電解方式；脫脂液中氫氧化鈉的濃度控制在2-3％，在卷取中控制帶鋼的卷取張力在1.5-6kg/mm²；