[發明專利]一種果肉和果殼自動分離的堅果破殼機

有效

• 申請號: 202011456927.8
• 申請日: 2020-12-13
• 公開（公告）號: CN112544999B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 孫鍇
• 申請（專利權）人: 安徽精銳食品有限公司
• 主分類號: A23N5/00
• 分類號: A23N5/00
• 代理公司: 宿州智海知識產權代理事務所(普通合伙) 34145
• 代理人: 董青青

1.一種果肉和果殼自動分離的堅果破殼機，包括設備安裝底板（1），其特征在于：所述設備安裝底板（1）的上安裝面與旋轉驅動裝置（2）中旋轉驅動裝置焊接框架（201）的下板下安裝面安裝在一起，且旋轉驅動裝置焊接框架（201）的下板右側邊沿與設備安裝底板（1）的右側邊沿相對齊，所述設備安裝底板（1）的上安裝面與滾筒裝置（3）中滾筒裝置安裝底板（301）的下安裝面安裝在一起，且滾筒裝置安裝底板（301）靠近設備安裝底板（1）的后側邊沿，所述設備安裝底板（1）的上安裝面與自動上料裝置（4）中自動上料裝置安裝板（401）的下安裝面安裝在一起，且自動上料裝置安裝板（401）的后側邊沿與設備安裝底板（1）的后側邊沿相對齊，所述設備安裝底板（1）的上安裝面與升降破殼裝置（5）中升降破殼裝置安裝底板（501）的下安裝面安裝在一起，所述設備安裝底板（1）的上安裝面與堅果果肉回收盒（6）的下安裝面安裝在一起，且堅果果肉回收盒（6）的左側邊沿與設備安裝底板（1）的左側邊沿相對齊，所述設備安裝底板（1）的上安裝面與堅果殼回收盒（7）的下安裝面安裝在一起，且堅果殼回收盒（7）的前側邊沿與設備安裝底板（1）的前側邊沿相對齊；

所述旋轉驅動裝置（2）包括旋轉驅動裝置焊接框架（201）、旋轉驅動裝置右側板（202）、旋轉驅動裝置左側板（203）、旋轉驅動盤（204）、旋轉驅動裝置右側軸承座（205）、旋轉驅動裝置左側軸承座（206）、旋轉裝置輸出軸（207）、電機底座固定板（208）、電機安裝支架（209）、電機安裝支架加強板（210）、電機（211）、升降曲柄連接軸（212）、升降曲柄（213）、軸承潤滑油嘴（214）、曲柄驅動塊（215），所述旋轉驅動裝置焊接框架（201）的立柱右側安裝面與旋轉驅動裝置右側板（202）的左側安裝面安裝在一起，所述旋轉驅動裝置焊接框架（201）的立柱左側安裝面與旋轉驅動裝置左側板（203）的右側安裝面安裝在一起，所述旋轉驅動裝置右側板（202）的右側安裝面與旋轉驅動裝置右側軸承座（205）的左側安裝面安裝在一起，且右側旋轉驅動裝置軸承座（205）位于旋轉驅動裝置右側板（202）的中間位置，所述旋轉驅動裝置左側板（203）的左側安裝面與旋轉驅動裝置左側軸承座（206）的右側安裝面安裝在一起，且旋轉驅動裝置左側軸承座（206）位于旋轉驅動裝置左側板（203）的中間位置，所述旋轉驅動裝置左側軸承座（206）的側面螺紋孔與軸承潤滑油嘴（214）的外螺紋相配合，所述旋轉驅動裝置右側軸承座（205）和旋轉驅動裝置左側軸承座（206）的內圓與旋轉裝置輸出軸（207）的外圓同時配合，所述旋轉驅動裝置右側板（202）的右側安裝面與電機底座固定板（208）的左側安裝面安裝在一起，且電機底座固定板（208）靠近旋轉裝置輸出軸（207）的下側，所述電機底座固定板（208）的加工槽上安裝面與電機安裝支架（209）的下安裝面安裝在一起，且電機安裝支架（209）的右側邊沿與電機底座固定板（208）的右側邊沿相對齊，所述電機安裝支架（209）的加工槽右側平面與電機（211）的左側平面安裝在一起，所述電機安裝支架（209）的加工槽的上側平面與電機安裝支架加強板（210）的下側平面安裝在一起，且兩個電機安裝支架加強板（210）分布在電機（211）的前后兩側，所述電機（211）的輸出軸端部與曲柄驅動塊（215）內孔螺紋相接觸，所述曲柄驅動塊（215）的外圓輪廓面與旋轉驅動盤（204）的圓形加工凹槽相配合，所述曲柄驅動塊（215）的左側平面與升降曲柄連接軸（212）的右側平面安裝在一起，所述升降曲柄連接軸（212）的外圓與升降曲柄（213）的下側內孔相配合；

所述滾筒裝置（3）包括滾筒裝置安裝底板（301）、滾筒裝置右側安裝板（302）、環形鐵條（303）、外側齒圈（304）、輔助齒輪（305）、滾筒裝置左側安裝板（306）、滾筒裝置軸承座（307）、滾筒裝置右側軸承（308）、滾筒裝置傳動軸（309）、滾筒裝置左側軸承（310）、輔助支撐輪支架（311）、輔助支撐輪（312）、輔助支撐輪中間軸（313）、廢料下料盤安裝支架（314）、廢料下料盤（315）、滾筒（316）、滾筒驅動軸（317）、滾筒驅動軸過渡板（318）、成品下料盤（319）、鎖緊螺母（320），所述滾筒裝置安裝底板（301）的上安裝面與滾筒裝置右側安裝板（302）的下安裝面安裝在一起，且滾筒裝置右側安裝板（302）的右側邊沿與滾筒裝置安裝底板（301）的右側邊沿相對齊，所述滾筒裝置安裝底板（301）的上側安裝面與滾筒裝置左側安裝板（306）的下側安裝面安裝在一起，且滾筒裝置左側安裝板（306）的左側邊沿與滾筒裝置安裝底板（301）的左側邊沿相對齊，所述滾筒裝置安裝底板（301）的上側安裝面與輔助支撐輪支架（311）的下側安裝平面安裝在一起，且輔助支撐輪支架（3111）靠近滾筒裝置安裝底板（301）的右側，所述輔助支撐輪支架（311）的上側圓孔與輔助支撐輪中間軸（313）的外圓相配合，且輔助支撐輪中間軸（313）的左側端面與輔助支撐輪支架（311）的左側平面相對齊，所述輔助支撐輪中間軸（313）的外圓與輔助支撐輪（312）的內孔相配合，且輔助支撐輪（312）的右側平面與輔助支撐輪中間軸（313）的右側端面相對齊，所述輔助支撐輪（312）的外圓與環形鐵條（303）的外圓相切，所述環形鐵條（303）的內側圓柱面與滾筒（316）的外圓相配合，且環形鐵條（303）的右側端面與滾筒（316）的右側端面相對齊，所述滾筒（316）的外圓與成品下料盤（319）的上側環形圓弧鐵板內圓相貼合，所述滾筒（316）的右側端面圓孔與滾筒驅動軸過渡板（318）的外圓相配合，所述滾筒驅動軸過渡板（318）的右側端面與滾筒驅動軸（317）的左側平面安裝在一起，所述滾筒裝置左側安裝板（306）的內孔與滾筒裝置軸承座（307）的加工凸臺外圓相配合，所述滾筒裝置軸承座（307）的內孔與滾筒裝置右側軸承（308）的外圓相配合，且滾筒裝置右側軸承（308）的右側端面與滾筒裝置軸承座（307）的右側端面相對齊，所述滾筒裝置軸承座（307）的內孔與滾筒裝置左側軸承（310）的外圓相配合，且滾筒裝置左側軸承（310）的左側端面與滾筒裝置軸承座（307）的左側端面相對齊，所述滾筒裝置右側軸承（308）和滾筒裝置左側軸承（310）的內孔同時與滾筒裝置傳動軸（309）的外圓相配合，所述滾筒裝置傳動軸（309）的左側外圓螺紋與鎖緊螺母（320）的內側螺紋相配合，所述滾筒裝置左側安裝板（306）的上側安裝面與廢料下料盤安裝支架（314）的下側安裝面安裝在一起，且廢料下料盤安裝支架（314）的上側斜面與廢料下料盤（315）下側斜面安裝在一起，所述滾筒裝置傳動軸（309）的右側圓柱面與輔助齒輪（305）的內孔相配合，且輔助齒輪（305）的外側齒與外側齒圈（304）的外側齒相配合；

所述自動上料裝置（4）包括自動上料裝置安裝板（401）、自動上料裝置滑道（402）、自動上料裝置分料塊（403）、自動上料裝置分料塊接口（404）、自動上料裝置滑道側板（405）、自動上料裝置輔助支撐板（406）、自動上料裝置支撐板（407）,所述自動上料裝置安裝板（401）的上安裝面與自動上料裝置滑道（402）的水平部分下安裝面安裝在一起，所述自動上料裝置安裝板（401）的后側安裝面與自動上料裝置輔助支撐板（406）的前側安裝面安裝在一起，所述自動上料裝置輔助支撐板（406）的上側安裝面與自動上料裝置支撐板（407）的下側安裝面安裝在一起，且自動上料裝置支撐板（407）的后側平面與自動上料裝置輔助支撐板（406）的后側平面相對齊，所述自動上料裝置支撐板（407）的上側斜面與自動上料裝置滑道（402）的上側斜板下側斜面相貼合，且自動上料裝置滑道側板（405）的外側平面與自動上料裝置支撐板（407）的外側平面相對齊，所述置滑道（402）的上側斜面與自動上料裝置滑道側板（405）的下側斜面安裝在一起，所述自動上料裝置滑道（402）的下端連接有自動上料裝置分料塊（403），所述自動上料裝置分料塊（403）的下端連接有自動上料裝置分料塊接口（404）；

所述升降破殼裝置（5）包括升降破殼裝置安裝底板（501）、升降導向柱（502）、升降導向滑塊（503）、升降破殼裝置右側板（504）、后側夾緊塊（505）、前側夾緊塊（506）、升降破殼裝置支撐板（507）、升降破殼裝置安裝過渡板（508）、升降破殼裝置左側板（509）、升降破殼裝置連接板（510）、升降破殼裝置驅動軸連接塊（511）、升降破殼裝置驅動軸（512）、堅果殼破壁軸（513）、堅果殼破壁刀刃（514），所述升降破殼裝置安裝底板（501）的圓孔與升降導向柱（502）的外圓相配合，所述升降導向柱（502）的外圓與升降導向滑塊（503）的內孔相配合，所述升降導向滑塊（503）的內側平面與升降破殼裝置連接板（510）的外側平面安裝在一起，所述升降破殼裝置連接板（510）的右側平面與升降破殼裝置右側板（504）的左側平面安裝在一起，所述升降破殼裝置右側板（504）的右側平面與升降破殼裝置驅動軸連接塊（511）的左側平面安裝在一起，且升降破殼裝置驅動軸連接塊（511）位于升降破殼裝置右側板（504）的中間位置，所述升降破殼裝置驅動軸連接塊（511）的右側平面與升降破殼裝置驅動軸（512）的左側端面安裝在一起，所述升降破殼裝置連接板（510）的左側平面與升降破殼裝置左側板（509）的右側平面安裝在一起，所述升降破殼裝置左側板（509）的左側安裝面與升降破殼裝置安裝過渡板（508）的右側安裝面安裝在一起，且升降破殼裝置安裝過渡板（508）的上側邊沿與升降破殼裝置左側板（509）的上側邊沿相對齊，所述升降破殼裝置安裝過渡板（508）的左側安裝面與升降破殼裝置支撐板（507）的右側安裝面安裝在一起，且升降破殼裝置支撐板（507）位于升降破殼裝置安裝過渡板（508）的中間位置，所述升降破殼裝置支撐板（507）的上側平面與前側夾緊塊（506）和后側夾緊塊（505）的下側平面安裝在一起，且前側夾緊塊（506）和后側夾緊塊（505）有加工凹槽側相對安裝，所述前側夾緊塊（506）和后側夾緊塊（505）圓孔與堅果殼破壁軸（513）外圓相配合，所述堅果殼破壁軸（513）的下端外圓與堅果殼破壁刀刃（514）的內側面相連接，且四個堅果殼破壁刀刃（514）在堅果殼破壁軸（513）表面圓周陣列分布。