[發(fā)明專利]一種廢棄電路板的焊錫回收、自動拆解裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011456742.7 | 申請日： | 2020-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN112620854B | 公開（公告）日： | 2022-03-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 于潔;孫路石;周雪琛;黎壽澤;楊清林 | 申請（專利權(quán)）人： | 華中科技大學(xué) |
| 主分類號： | B23K1/018 | 分類號： | B23K1/018;B23K3/08 |
| 代理公司： | 華中科技大學(xué)專利中心 42201 | 代理人： | 尚威;李智 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 廢棄 電路板 焊錫 回收 自動 拆解 裝置 | ||
本發(fā)明專利屬于廢棄電路板預(yù)處理領(lǐng)域，公開了一種廢棄電路板的焊錫回收、自動拆解裝置。該焊錫回收裝置用于廢棄電路板的焊錫回收，包括滾軸加熱式焊錫脫除及回收單元，其中，所述滾軸加熱式焊錫脫除及回收單元包括葉片、滾軸和焊錫收集池，所述葉片設(shè)于所述滾軸上方，所述焊錫收集池設(shè)于所述滾軸下方；工作時：所述廢棄電路板位于所述葉片和所述滾軸之間；所述葉片旋轉(zhuǎn)從而推動所述廢棄電路板沿預(yù)定方向前進；所述滾軸用于加熱及刮除焊錫，所述焊錫收集池用于收集脫落的焊錫。本發(fā)明能夠有效縮短廢棄電路板預(yù)處理的時間，實現(xiàn)對焊錫的同步加熱與脫除，提高焊錫脫除效率，且處理過程不會造成元器件損毀，并能利用余熱，實現(xiàn)能量的最大化利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢棄電路板預(yù)處理領(lǐng)域，更具體地，涉及一種新型廢棄電路板自動拆解與焊錫回收裝置。
背景技術(shù)
隨著信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品產(chǎn)量呈爆發(fā)式增長，生產(chǎn)所需的原料消耗巨大，同時電子垃圾的產(chǎn)量也與之俱增，對環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。以廢棄電路板為代表的電子垃圾一方面作為廢棄物，其合理高效處置已成為全球性問題，另一方面廢棄電路板中富含多種貴金屬，具有較高的經(jīng)濟回收價值，其回收利用可以達到保護環(huán)境和節(jié)能減排的雙重效益。
在電路板中焊錫的作用是固定元器件，其脫除效果直接影響焊錫產(chǎn)率和元器件回收率。現(xiàn)如今針對焊錫的回收利用方式主要有化學(xué)法、微生物法和熱處理法。其中，熱處理法采用加熱方法使焊錫熔融，便于后續(xù)分離回收，且熱處理法效率高、成本低、操作簡便、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
目前廢棄電路板熱處理技術(shù)發(fā)展十分迅速，但現(xiàn)有的焊錫加熱方式存在能量利用率低、加熱脫除不同步、元器件易受污染損壞等問題，且傳統(tǒng)裝置受限于電路板型號多樣而普適性較差，最終導(dǎo)致焊錫回收效率低，元器件損毀嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種廢棄電路板的焊錫回收、自動拆解裝置，其目的在于，采用葉片推動設(shè)計，滾軸接觸式加熱與旋轉(zhuǎn)摩擦式刮除耦合進行以實現(xiàn)脫除焊錫的目的。
為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提出了一種廢棄電路板的焊錫回收裝置，用于廢棄電路板的焊錫回收，包括滾軸加熱式焊錫脫除及回收單元，其中：
所述滾軸加熱式焊錫脫除及回收單元包括葉片、滾軸和焊錫收集池，所述葉片設(shè)于所述滾軸上方，所述焊錫收集池設(shè)于所述滾軸下方；
工作時：所述廢棄電路板位于所述葉片和所述滾軸之間；所述葉片旋轉(zhuǎn)從而推動所述廢棄電路板沿預(yù)定方向前進；所述滾軸用于加熱及刮除焊錫，所述焊錫收集池用于收集脫落的焊錫。
進一步地，所述葉片采用耐高溫的橡膠材料制成，工作時，所述葉片對所述廢棄電路板產(chǎn)生前進推力及朝向所述滾軸的壓力，前進推力用于推動所述廢棄電路板按預(yù)定方向前進，壓力用于增大所述廢棄電路板與所述滾軸之間的摩擦，以使焊錫更易脫除。
本發(fā)明的另一目的在于，采用換熱裝置，利用余熱加熱導(dǎo)熱油循環(huán)，減小能耗。為了實現(xiàn)該目的，進一步地，本發(fā)明還包括余熱循環(huán)單元，所述余熱循環(huán)單元包括管殼式換熱器和導(dǎo)熱油循環(huán)通道，所述管殼式換熱器一端設(shè)有導(dǎo)熱油入口，用于通入導(dǎo)熱油，另一端與余熱熱源連接，用于加熱所述導(dǎo)熱油；
所述滾軸采用中空設(shè)計，所述管殼式換熱器的尾端與所述滾軸的中空構(gòu)造連接，構(gòu)成所述導(dǎo)熱油循環(huán)通道。
進一步地，所述滾軸采用合金制成，工作時與所述焊錫不粘黏；所述滾軸表面刻有花紋，從而增大使所述焊錫脫除的摩擦力；所述滾軸與所述葉片的轉(zhuǎn)向相反，以在保證加熱效率的同時有效避免脫除的所述焊錫堆積或所述廢棄電路板卡殼現(xiàn)象；優(yōu)選地，所述滾軸數(shù)量為多個且相鄰所述滾軸之間的間距小于10mm；進一步優(yōu)選地，所述滾軸數(shù)量不低于40根。
進一步地，所述導(dǎo)熱油進入所述滾軸的溫度為280℃以上，控制流量使?jié)L軸本體溫度不低于250℃。
進一步地，所述管殼式換熱器的換熱效率為95％以上。
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