[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011456142.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN112692142B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州橫島電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/04
• 分類號(hào): B21D22/04;B21D22/02;B21D37/10;B21D43/00;B21D43/12;H01M50/50;F16F15/067
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

1.一種高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型工藝，其特征在于，所述的高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型工藝基于高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型裝置實(shí)現(xiàn)，所述高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型裝置包括機(jī)架(1)、第一輸送機(jī)構(gòu)(2)、第一沖壓臺(tái)(3)、第一支撐臺(tái)(4)、第一壓板(5)、第一氣缸(6)、緩沖柱(7)、下沖模(8)、第二氣缸(9)、第二輸送機(jī)構(gòu)(10)、第二沖壓臺(tái)(11)、第二支撐臺(tái)(12)、上沖模(13)、第二壓板(14)、連接桿(15)、第三氣缸(16)、第三輸送機(jī)構(gòu)(17)和第四輸送機(jī)構(gòu)(18)，所述第一沖壓臺(tái)(3)的底端設(shè)置有導(dǎo)向孔(31)，所述導(dǎo)向孔(31)的上端設(shè)置有沖壓孔(32)，所述第一壓板(5)的底端設(shè)置有容納孔(51)，所述下沖模(8)包括承接臺(tái)(81)、沖壓柱(82)、連接板(83)和滑套(84)，所述第二沖壓臺(tái)(11)的內(nèi)部設(shè)置有沖壓槽(111)，所述上沖模(13)包括承接板(131)、沖壓塊(132)和通孔(133)，所述第二壓板(14)的內(nèi)部設(shè)置通槽(141)；所述導(dǎo)向孔(31)、沖壓孔(32)、容納孔(51)、沖壓柱(82)、沖壓槽(111)、沖壓塊(132)和通槽(141)均設(shè)置有若干個(gè)，且設(shè)置數(shù)量相同；所述第一輸送機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置于機(jī)架(1)內(nèi)部的內(nèi)側(cè)，所述第一支撐臺(tái)(4)設(shè)置于第一輸送機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)，且第一支撐臺(tái)(4)設(shè)置有兩個(gè)，所述第一沖壓臺(tái)(3)設(shè)置于兩個(gè)第一支撐臺(tái)(4)之間，并與第一支撐臺(tái)(4)通過螺栓連接，所述第一壓板(5)設(shè)置于第一沖壓臺(tái)(3)的上方，所述第一氣缸(6)設(shè)置于第一壓板(5)的頂部，且第一氣缸(6)的伸縮端與第一壓板(5)固定連接，所述緩沖柱(7)設(shè)置于第一支撐臺(tái)(4)的底部，所述下沖模(8)設(shè)置于第一沖壓臺(tái)(3)的下方，所述第二氣缸(9)設(shè)置于下沖模(8)的底部，所述第二氣缸(9)的兩端分別與下沖模(8)和機(jī)架(1)固定連接，所述第二輸送機(jī)構(gòu)(10)設(shè)置于第一支撐臺(tái)(4)的另一側(cè)，所述第二支撐臺(tái)(12)設(shè)置于第二輸送機(jī)構(gòu)(10)的另一側(cè)，且第二支撐臺(tái)(12)設(shè)置有兩個(gè)，所述第二沖壓臺(tái)(11)設(shè)置于兩個(gè)第二支撐臺(tái)(12)之間，并與第二支撐臺(tái)(12)通過螺栓連接，所述第二壓板(14)設(shè)置于第二沖壓臺(tái)(11)的上方，所述上沖模(13)設(shè)置于第二壓板(14)的上方，所述連接桿(15)設(shè)置于上沖模(13)和第二壓板(14)的四個(gè)拐角處，所述第三氣缸(16)設(shè)置于上沖模(13)的頂部，且第三氣缸(16)的伸縮端與上沖模(13)固定連接，所述第三輸送機(jī)構(gòu)(17)設(shè)置于第二支撐臺(tái)(12)的另一側(cè)，所述第四輸送機(jī)構(gòu)(18)設(shè)置于第二沖壓臺(tái)(11)的下方；

其中，高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型工藝包括如下步驟：

第一步：第一輸送機(jī)構(gòu)(2)將接觸片片材向第一沖壓臺(tái)(3)輸送，輸送合適長(zhǎng)度后，停止輸送；

第二步：第一氣缸(6)驅(qū)動(dòng)第一壓板(5)向下移動(dòng)，最終第一壓板(5)壓緊于片材上方；

第三步：第二氣缸(9)驅(qū)動(dòng)下沖模(8)向上沖壓，沖壓柱(82)的上端穿過導(dǎo)向孔(31)和沖壓孔(32)，與片材接觸，使片材表面產(chǎn)生塑形變形，使片材上形成與沖壓柱(82)上端形狀相匹配的凸起，完成初步?jīng)_壓工作；

第四步：第一輸送機(jī)構(gòu)(2)繼續(xù)輸送片材，將片材向第二輸送機(jī)構(gòu)(10)輸送，通過第一輸送機(jī)構(gòu)(2)和第二輸送機(jī)構(gòu)(10)的輸送作用將片材向第二沖壓臺(tái)(11)輸送；

第五步：第三氣缸(16)驅(qū)動(dòng)上沖模(13)向下沖壓，第二壓板(14)跟隨上沖模(13)向下移動(dòng)，最終使第二壓板(14)壓緊于片材上方，上沖模(13)在第三氣缸(16)的作用下繼續(xù)向下沖壓，使得片材與上沖模(13)的沖壓塊(132)相貼合的部位分離，實(shí)現(xiàn)接觸片的最終成型；

第六步：通過第三輸送機(jī)構(gòu)(17)輸送沖壓廢料，進(jìn)行回收，通過第四輸送機(jī)構(gòu)(18)將生產(chǎn)成型的接觸片輸送至下一道工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型工藝，其特征在于：所述沖壓柱(82)設(shè)置于承接臺(tái)(81)的頂端，所述連接板(83)設(shè)置于承接臺(tái)(81)底部的四個(gè)拐角處，所述沖壓柱(82)和連接板(83)為一體結(jié)構(gòu)，所述滑套(84)設(shè)置于連接板(83)下端的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)電性鋰電池接觸片成型工藝，其特征在于：所述連接板(83)設(shè)置“L”型結(jié)構(gòu)。