[發(fā)明專利]一種氮化鎵晶體生長系統(tǒng)的泄放氨工序和生長方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011455906.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112695373B | 公開(公告)日: | 2021-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 喬焜;邵文鋒;林岳明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國鎵芯科(深圳)半導(dǎo)體科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C30B7/10 | 分類號(hào): | C30B7/10;C30B29/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市福田區(qū)華富*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氮化 晶體生長 系統(tǒng) 泄放氨 工序 生長 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種氮化鎵晶體生長系統(tǒng)的泄放氨工序和生長方法,屬于氮化鎵晶體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,泄放氨工序包括以下步驟:S1、反應(yīng)容器內(nèi)的液態(tài)氨自然揮發(fā)形成氣態(tài)氨氣,并排放至尾氣處理裝置中,直至反應(yīng)容器內(nèi)的壓強(qiáng)恢復(fù)至一個(gè)大氣壓;S2、打開真空裝置,反應(yīng)容器內(nèi)的剩余氣態(tài)氨氣抽至尾氣處理裝置中;S3、啟動(dòng)氮供應(yīng)裝置,向反應(yīng)容器內(nèi)充入氮?dú)?,直至反?yīng)容器內(nèi)壓強(qiáng)恢復(fù)至一個(gè)大氣壓;S4、重復(fù)S2?S3步驟若干次,真空裝置抽出反應(yīng)容器內(nèi)的氣體,完成泄放氨工序;本發(fā)明通過氨氣自然排出、抽氣、充氮、再抽氣、再充氮的循環(huán),將反應(yīng)容器內(nèi)部的氨氣濃度降至極低,從而大幅度地降低氨氣殘留于反應(yīng)容器內(nèi),避免對(duì)操作者身體和環(huán)境造成的影響。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氮化鎵晶體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氮化鎵晶體生長系統(tǒng)的泄放氨工序和生長方法。
背景技術(shù)
氮化鎵作為第三代半導(dǎo)體材料的代表,具有禁帶寬度大、擊穿電場(chǎng)高、熱導(dǎo)率大、電子飽和漂移速度高、介電常數(shù)小等獨(dú)特的性能,使其在光電子器件、電力電子、射頻微波器件、激光器和探測(cè)器等方面具有廣闊的市場(chǎng)前景。
氮化鎵單晶的生長方法有氫化物氣相外延法、高壓氮?dú)馊谌芊ā睙岱?、Na助熔劑法等,其中氨熱法應(yīng)用較為廣泛。
使用氨熱法生長氮化鎵單晶時(shí),氨作為溶劑被填充至反應(yīng)容器中,同時(shí)經(jīng)過一定時(shí)間的晶體生長好后,需要泄放掉被填充的氨,然后打開發(fā)應(yīng)容器,取出生長的晶體。
現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)為CN110042459B的一件中國發(fā)明專利提供了一種氮化鎵晶體生產(chǎn)系統(tǒng)及其填充氨的方法,其具體介紹了一種為氮化鎵晶體生長提供純氨環(huán)境的生長系統(tǒng),并且還公開了一種利用上述生長系統(tǒng)如何向反應(yīng)容器當(dāng)中填充純氨的方法。
上述填充純氨的方法具體為:打開氨供應(yīng)裝置相關(guān)的閥門,使預(yù)定量的氨從氨供應(yīng)裝置通過氨流量控制器以氣態(tài)的形式進(jìn)入氨儲(chǔ)存裝置中,并利用冷卻裝置使氨液化,待到使用時(shí),利用加熱裝置對(duì)氨儲(chǔ)存裝置和反應(yīng)容器進(jìn)行加熱,氨以氣態(tài)進(jìn)入反應(yīng)容器中,以供反應(yīng)容器中的氮化鎵晶體生長。
但是上述技術(shù)方案存在以下問題:上述方案在排放氨處理當(dāng)中,僅公開了采用抽真空裝置和抽真空管道將氨儲(chǔ)存裝置和反應(yīng)容器當(dāng)中的氨抽出,但沒有公開具體的抽出方式,若采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的抽氣方式后,反應(yīng)容器當(dāng)中仍會(huì)有少量的氨氣殘留,該部分氨長時(shí)間滯留于反應(yīng)容器中,會(huì)對(duì)操作者的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用同時(shí),對(duì)眼和呼吸道粘膜也有刺激作用。因此本發(fā)明將針對(duì)該點(diǎn),提出一種進(jìn)一步降低反應(yīng)容器內(nèi)殘留氨濃度的泄放氨工序。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種氮化鎵晶體生長系統(tǒng)的泄放氨工序和生長方法,以解決上述的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種氮化鎵晶體生長系統(tǒng)的泄放氨工序,所述泄放氨工序應(yīng)用于氮化鎵晶體的生長系統(tǒng),所述生長系統(tǒng)包括氨供應(yīng)裝置、氮供應(yīng)裝置、氨純化器、反應(yīng)容器、冷卻裝置、真空裝置和尾氣處理裝置;
通過充氨管道組,所述氨供應(yīng)裝置、氨純化器和反應(yīng)容器依次相連通;通過進(jìn)氮管道組,所述氮供應(yīng)裝置分別連通氨供應(yīng)裝置和反應(yīng)容器;通過泄氨管道組,所述反應(yīng)容器、真空裝置和尾氣處理裝置依次相連通;
所述泄氨管道組包括連通反應(yīng)容器和真空裝置的第一泄氨管、連通真空裝置和尾氣處理裝置的第二泄氨管,以及連通第一泄氨管和第二泄氨管的第三泄氨管;
所述第一泄氨管與第三泄氨管的連通處至真空裝置之間設(shè)有第一泄氨閥,所述第二泄氨管與第三泄氨管的連通處至真空裝置之間設(shè)有第二泄氨閥,所述第三泄氨管設(shè)有第三泄氨閥;
所述反應(yīng)容器通過容器閥與第一泄氨管連接;
所述泄放氨工序包括以下步驟:
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