[發明專利]一種汽輪機大葉片鍛造生產工藝在審
| 申請號： | 202011454295.1 | 申請日： | 2020-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN112621141A | 公開（公告）日： | 2021-04-09 |
| 發明（設計）人： | 郭勇;劉松偉;黃基平;田宇;馬麗;段洪良;鄧淋方;羅立陽;張學旺;韓亞金;孟曉玉;張超;張成鳳 | 申請（專利權）人： | 衡水裕菖鑄鍛有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/02 | 分類號： | B23P15/02 |
| 代理公司： | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 李興林 |
| 地址： | 053000 河北省*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 汽輪機 葉片 鍛造 生產工藝 | ||
1.一種汽輪機大葉片鍛造生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：下料－加熱－制坯—加熱－預鍛－加熱－模鍛－切邊—熱處理—熱校形—拋丸－檢驗－鉆中心孔。
2.根據權利要求1所述的汽輪機大葉片鍛造生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)下料：使用帶鋸床下料成規定尺寸；
(2)加熱：燃氣爐加熱，800℃以下裝爐，將料雙層均勻放置于爐內有效加熱區，經預熱至850±20℃，保溫50min，隨爐升溫至1150±20℃，保溫120min出爐鍛造，允許采用不同爐分段加熱方式或連續加熱方式；
(3)制坯：在3噸全液壓自由鍛錘上生產，采用整體模多工步拔長分料制坯，2－3火完成，終鍛溫度不應低于900℃；
(4)加熱：燃氣爐加熱，800℃以下裝爐，將料兩層均勻放置于爐內有效加熱區，預熱至850±20℃，保溫50min，隨爐升溫至1150±20℃，保溫不低于80min出爐鍛造，允許采用不同爐分段加熱方式或連續加熱方式；
(5)預鍛：在10噸模鍛錘上預鍛，并潤滑；
(6)加熱：燃氣爐加熱，800℃以下裝爐，將料兩層均勻放置于爐內有效加熱區，預熱至850±20℃，保溫50min，隨爐升溫至1150±20℃，保溫不低于60min出爐鍛造，允許采用不同爐分段加熱方式或連續加熱方式；
(7)模鍛：在16噸模鍛錘上模鍛，并潤滑。
(8)切邊：模鍛后立即在切邊機上切邊，切邊后成堆空冷；
(9)熱處理：熱處理分三個階段進行，首先淬火，隨后穩定化處理，然后進行時效；
(10)熱校形：在專用校形模上，對變形工件加熱到520±20℃，保溫25分鐘后整體校形，校形完溫度不低于450℃；
(11)拋丸：在拋丸機進行拋丸；
(12)檢驗：把工件放置在通用量架上，用樣板檢驗檢測各截面漏光量；
(13)鉆中心孔：把工件固定于框架式通用鉆具架上，按圖樣要求鉆中心孔。
3.根據權利要求1-2任一所述的汽輪機大葉片鍛造生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)制坯的制坯模具設計成整體結構。
4.根據權利要求1-2任一所述的汽輪機大葉片鍛造生產工藝，其特征在于，所述步驟(9)熱處理中的工件立放。
5.根據權利要求1-2任一所述的汽輪機大葉片鍛造生產工藝，其特征在于，所述步驟(10)熱校形是對變形工件加熱后整體校形。
6.根據權利要求1-2任一所述的汽輪機大葉片鍛造生產工藝，其特征在于，所述檢驗步驟的檢測工裝采用框架結構。
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