[發(fā)明專利]粗碲的提純回收工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011453872.5
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112593245A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅鑫;陳應(yīng)紅;王波;梁鑒華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東先導(dǎo)稀貴金屬材料有限公司
• 主分類號: C25B1/01
• 分類號: C25B1/01;C01B19/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 張向琨

1.一種粗碲的提純回收工藝，其特征在于，包括步驟：

步驟一，酸性氧化：將粗碲加入裝有水的裝置配成懸濁液，然后向其中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值在0.6～1之間，再向該裝置中加入氯酸鈉升溫至80～85℃氧化，最終pH控制在3～4，攪拌1h～2h；

步驟二，壓濾：氧化結(jié)束后進(jìn)行壓濾，得到濾液和濾渣，濾渣為碲料；

步驟三，濾渣除雜：碲料中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH≥14攪拌2～3h，再加入硫化鈉溶液除去溶液中的除碲外的重金屬，再進(jìn)行壓濾，得到除雜液和濾渣；

步驟四，除雜液電解：除雜液分析合格壓濾清亮后，除雜濾液轉(zhuǎn)入電解槽開始電解，之后電解出的碲經(jīng)過洗滌烘干后即得到單質(zhì)碲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟一中，投料量按固液比(1:4)～(1:5)投入原料，裝有水的裝置為攪拌釜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟一中，碲的質(zhì)量:氯酸鈉的質(zhì)量＝(1:0.3)～(1：0.53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為14。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中，攪拌2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中，加入硫化鈉溶液的量反應(yīng)至溶液中銅、鉛、鉍的含量小于2ppm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中的重金屬包括Cu、Pb、Bi。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟四中，洗滌碲金屬的溶液為水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟四中，在不高于100℃的條件下烘干。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，所述粗碲的提純回收工藝還包括：

步驟五，洗滌烘干后的單質(zhì)碲通過熔融澆鑄成型。