[發明專利]粗碲的提純回收工藝在審
| 申請號： | 202011453872.5 | 申請日： | 2020-12-09 |
| 公開（公告）號： | CN112593245A | 公開（公告）日： | 2021-04-02 |
| 發明（設計）人： | 羅鑫;陳應紅;王波;梁鑒華 | 申請（專利權）人： | 廣東先導稀貴金屬材料有限公司 |
| 主分類號： | C25B1/01 | 分類號： | C25B1/01;C01B19/02 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 張向琨 |
| 地址： | 511500 廣東省清遠市清新*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 提純 回收 工藝 | ||
1.一種粗碲的提純回收工藝，其特征在于，包括步驟：
步驟一，酸性氧化：將粗碲加入裝有水的裝置配成懸濁液，然后向其中加入鹽酸調節pH值在0.6～1之間，再向該裝置中加入氯酸鈉升溫至80～85℃氧化，最終pH控制在3～4，攪拌1h～2h；
步驟二，壓濾：氧化結束后進行壓濾，得到濾液和濾渣，濾渣為碲料；
步驟三，濾渣除雜：碲料中加入氫氧化鈉調節pH≥14攪拌2～3h，再加入硫化鈉溶液除去溶液中的除碲外的重金屬，再進行壓濾，得到除雜液和濾渣；
步驟四，除雜液電解：除雜液分析合格壓濾清亮后，除雜濾液轉入電解槽開始電解，之后電解出的碲經過洗滌烘干后即得到單質碲。
2.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟一中，投料量按固液比(1:4)～(1:5)投入原料，裝有水的裝置為攪拌釜。
3.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟一中，碲的質量:氯酸鈉的質量＝(1:0.3)～(1：0.53)。
4.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中，加入氫氧化鈉調節pH為14。
5.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中，攪拌2h。
6.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中，加入硫化鈉溶液的量反應至溶液中銅、鉛、鉍的含量小于2ppm。
7.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟三中的重金屬包括Cu、Pb、Bi。
8.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟四中，洗滌碲金屬的溶液為水。
9.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，在步驟四中，在不高于100℃的條件下烘干。
10.根據權利要求1所述的粗碲的提純回收工藝，其特征在于，所述粗碲的提純回收工藝還包括：
步驟五，洗滌烘干后的單質碲通過熔融澆鑄成型。
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