[發明專利]一種熱成型專用升降旋轉臺

有效

• 申請號: 202011453322.3
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112678438B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 郭永存;嚴建文;王爽;蘇國用;王文善;趙艷秋
• 申請（專利權）人: 安徽理工大學
• 主分類號: B65G23/04
• 分類號: B65G23/04;B65G47/34;B65G47/52;B66F7/18;B66F7/28
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

本發明涉及一種熱成型專用升降旋轉臺，包括固定底座、液壓伸縮桿、旋轉機構、矩形板和放置機構，所述固定底座的頂部中心位置通過螺栓固定安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的頂部連接有旋轉機構，旋轉機構的頂部連接有矩形板，矩形板的頂部設置有放置機構，凸型圓盤通過螺栓固定安裝在液壓伸縮桿的頂部，凸型圓盤的頂部中心位置開設有旋轉槽，旋轉槽的內部插接有旋轉支撐軸，且旋轉支撐軸的底部與旋轉槽底部之間設置有滾珠，旋轉支撐軸的上端面通過點焊與矩形板的下端面焊接，旋轉支撐軸的外壁焊接有第一齒輪，本發明，可持續性實現鋼板的碼放，且實現鋼板的自動落料，同時，在落料過程中可對鋼板進行表面清潔，且不會對鋼板的外形造成損傷。

技術領域

本發明涉及熱成型鋼材加工設備技術領域，具體的說是一種熱成型專用升降旋轉臺。

背景技術

熱成型鋼板技術是指將鋼板經過950℃的高溫加熱之后一次成形，又迅速冷卻從而全面提升了鋼板強度的一種技術，熱成型鋼板具有超高強度且具有極高的機械安全性。主要工序為：整塊鋼板經過裁剪設備定型后落入到放置設備上，并在逐個堆碼在放置設備上，再將放置設備上碼放的鋼板放置到輸送設備上，通過輸送設備將板材運送至加熱腔室內，加熱后的鋼板通過機械臂夾持到沖壓設備內完成沖壓。而升降旋轉臺為放置設備的一種，因其可實現高度調節和角度對準而被廣泛使用。

但是目前市場的一種熱成型專用升降旋轉臺在使用過程中會存在以下問題，a.傳統的熱成型專用升降旋轉臺均采用平板對鋼板進行承托，導致旋轉臺的放置空間受限，即一定量鋼板落入到旋轉臺后，位于旋轉臺最底部的鋼板難以被人工抽離，致使旋轉臺無法持續性向輸送設備供給鋼板，導致整個鋼板的熱成型工藝效率低；b.傳統的熱成型專用升降旋轉臺僅限于給剪裁后的板材提供放置平臺，無法對鋼板在實際運輸過程中端面附著的小顆粒雜質進行清除，易導致鋼板在后續沖壓過程中發生變形。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種熱成型專用升降旋轉臺，可以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種熱成型專用升降旋轉臺，包括固定底座、液壓伸縮桿、旋轉機構、矩形板和放置機構，所述固定底座的頂部中心位置通過螺栓固定安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的頂部連接有旋轉機構，旋轉機構的頂部連接有矩形板，矩形板的頂部設置有放置機構；

所述旋轉機構包括凸型圓盤、旋轉槽、旋轉支撐軸、第一齒輪、第二齒輪和驅動電機，凸型圓盤通過螺栓固定安裝在液壓伸縮桿的頂部，凸型圓盤的頂部中心位置開設有旋轉槽，旋轉槽的內部插接有旋轉支撐軸，且旋轉支撐軸的底部與旋轉槽底部之間設置有滾珠，旋轉支撐軸的上端面通過點焊與矩形板的下端面焊接，旋轉支撐軸的外壁焊接有第一齒輪，第一齒輪的一側嚙合連接有第二齒輪，驅動電機通過電機固定架安裝在凸型圓盤的上端面，驅動電機的輸出軸頂部通過點焊與第二齒輪的下端面連接；

所述放置機構包括支撐板、活動軸、同步輪、同步帶、放置板、限位單元、半圓槽和落料單元，支撐板通過螺栓固定安裝在矩形板的上端面，橫向兩所述支撐板之間對稱安裝有活動軸，活動軸的外壁安裝有同步輪，同步輪的外側嚙合連接有同步帶，同步帶的側壁等間距開設有半圓槽，同步帶的外壁等間距通過螺栓安裝有放置板，限位單元安裝在矩形板的上端面，且限位單元位于每個所述同步帶的右側，落料單元安裝在矩形板的頂部中心位置，且落料單元位于兩縱向所述支撐板之間；

所述限位單元包括矩形長條、活動槽、限位插桿、限位半球、活動板、調節螺栓、限位彈簧和螺紋孔，矩形長條焊接在矩形板的上端面，矩形長條的內部等間距開設有活動槽，活動槽的內部插接有限位插桿，限位插桿的一端銷軸活動安裝有限位半球，限位半球與半圓槽為配合結構，限位插桿的另一端焊接有活動板，活動板的兩端對稱開設有圓孔，圓孔的內部插接有調節螺栓，調節螺栓的外壁套接有限位彈簧，調節螺栓的一端連接在螺紋孔內，螺紋孔開設在矩形長條側壁。

進一步的，若干所述調節螺栓的一端外側壁位置均焊接有三角指針，且每個所述三角指針均處于水平布置，矩形長條的側壁且位于調節螺栓的外側周向位置設置有刻度盤。