[發明專利]用于噴墨打印的基板及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202011452582.9
• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN114068850A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 柳開郎;孫賢文;付東
• 申請（專利權）人: 廣東聚華印刷顯示技術有限公司
• 主分類號: H01L51/56
• 分類號: H01L51/56
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 王南杰

本發明涉及一種用于噴墨打印的基板及其制備方法和應用。該用于噴墨打印的基板包括基板主體、氛圍溶劑凹槽以及溶劑阻擋件。基板主體分為有效顯示區域和位于有效顯示區域外圍的非有效顯示區域。氛圍溶劑凹槽自有效顯示區域的邊緣延伸至非有效顯示區域。氛圍溶劑凹槽遠離有效顯示區域的槽壁形成引流壁，引流壁自遠離氛圍溶劑凹槽的槽底的方向延伸形成溶劑阻擋件，溶劑阻擋件凸出于有效顯示區域。采用本發明中噴墨打印的基板能夠提高有效顯示區域邊緣成膜的均勻性，在保證邊緣顯示效果良好的情況下，減小顯示設備邊框的厚度。

技術領域

本發明涉及噴墨打印技術領域，尤其是涉及一種用于噴墨打印的基板及其制備方法和應用。

背景技術

噴墨打印是加工功能器件的常用方法之一，其主要步驟是在像素單元內填充墨水材料以得到相應的功能層。比如，在有機發光二極管(OLED)或量子點發光二極管(QLED)器件制作工藝中，可以采用噴墨打印將相應的功能材料墨水注入像素單元中以制備空穴注入層(HIL)、空穴傳輸層(HTL)、發光層材料(EML)等。作為噴墨打印的一種形式，如圖1所示，通過噴墨打印頭100將功能材料墨滴101注入像素單元301中，然后通過干燥成膜，在像素單元中形成相應的功能層。

在噴墨打印過程中，得到均勻的膜層是工藝的重要考察點。采用傳統的干燥成膜方法時，會出現如圖2中示出的情況，基板200邊緣出現成膜不均勻區域201，這樣會給后續功能器件的性能帶來不利影響。

發明內容

基于此，有必要提供一種用于噴墨打印的基板及其制備方法和應用。通過對基板的結構進行設計，使得在噴墨打印過程中，能夠對基板邊緣的溶劑的揮發方向和揮發速度進行有效控制，提高基板邊緣功能材料成膜的均勻性。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案為：

一種用于噴墨打印的基板，包括基板主體、氛圍溶劑凹槽以及溶劑阻擋件；所述基板主體分為有效顯示區域和位于所述有效顯示區域外圍的非有效顯示區域；所述氛圍溶劑凹槽自所述有效顯示區域的邊緣延伸至所述非有效顯示區域；所述氛圍溶劑凹槽遠離所述有效顯示區域的槽壁形成引流壁，所述引流壁自遠離所述氛圍溶劑凹槽的槽底的方向延伸形成所述溶劑阻擋件，所述溶劑阻擋件凸出于所述有效顯示區域。

在其中一個實施例中，所述引流壁與所述氛圍溶劑凹槽的槽底形成的夾角為90°～120°；和/或，

所述氛圍溶劑凹槽靠近所述有效顯示區域的槽壁與所述有效顯示區域之間形成的夾角為90°～120°。

在其中一個實施例中，所述引流壁抵接于所述氛圍溶劑凹槽靠近所述有效顯示區域的槽壁。

在其中一個實施例中，所述溶劑阻擋件凸出于所述有效顯示區域的高度為1μm～3μm。

在其中一個實施例中，所述氛圍溶劑凹槽的槽底距離所述有效顯示區域的高度為1μm～2μm。

在其中一個實施例中，所述氛圍溶劑凹槽靠近所述有效顯示區域的槽壁與所述有效顯示區域內像素單元之間的最小距離為20μm～50μm。

在其中一個實施例中，所述氛圍溶劑槽的槽底和槽壁設有親水增強層。

一種用于噴墨打印的基板的制備方法，包括如下步驟：

將基板主體分為有效顯示區域和非有效顯示區域，使所述非有效顯示區域位于所述有效顯示區域外圍；

在所述有效顯示區域邊緣形成氛圍溶劑凹槽，使所述氛圍溶劑凹槽自所述有效顯示區域的邊緣延伸至所述非有效顯示區域；

將所述氛圍溶劑凹槽遠離所述有效顯示區域的槽壁自遠離其槽底的方向延伸形成溶劑阻擋件。

一種用于噴墨打印的基板的制備方法，包括如下步驟：

對基板主體進行厚度修飾處理，得到具有預設厚度的基板主體；