[發(fā)明專利]減少Cr-Mo鋼坯料連續(xù)爐內(nèi)燒損的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011452357.5
• 申請日: 2020-12-12
• 公開（公告）號: CN112815702B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建朝;趙國昌;李杰;侯敬超;龍杰;龐輝勇;袁錦程;吳艷陽;牛紅星;尹衛(wèi)江;李樣兵;王東陽;顧自有;趙紫娟;岳欣欣
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: F27B9/12
• 分類號: F27B9/12;F27B9/36;F27B9/40;F27D99/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發(fā)明專利公開了一種減少Cr?Mo坯料連續(xù)加熱爐內(nèi)燒損的生產(chǎn)方法，所述Cr?Mo鋼合金元素及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足GB/T?713?2014要求。所述方法主要包括控制爐內(nèi)噴燃料噴嘴及空氣噴嘴與坯料距離；控制連續(xù)加熱爐內(nèi)預(yù)熱段、加熱段、均熱段長度及溫度；控制爐內(nèi)空燃比0.95?1.1，加熱段空燃比稍大于均熱段；控制爐內(nèi)微正壓，壓力0.3?0.5MPa；控制坯料帶溫入爐，坯料入爐溫度200?300℃。采用上述方法生產(chǎn)的Cr?Mo鋼板，坯料加熱時燒損率控制較低，控制在0.02?0.05%；坯料表面鐵皮厚度較薄，控制在1?3mm；軋制鋼板表面質(zhì)量較好，鋼板修磨率占2?10%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少Cr-Mo鋼坯料連續(xù)爐內(nèi)燒損的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鋼板軋制過程中，坯料在連續(xù)爐內(nèi)的加熱質(zhì)量對鋼板的內(nèi)部及表面質(zhì)量影響極大，若坯料加熱不均勻或加熱溫度過低，后續(xù)軋制時會影響鋼板軋制壓下量，坯料內(nèi)部缺陷無法壓合易造成鋼板探傷不合，加熱不充分會造成坯料內(nèi)合金元素?zé)o法充分固溶，影響鋼板軋制時相變及碳化物的析出，進(jìn)而影響鋼板性能穩(wěn)定性；若坯料在爐時間較長，不僅會造成較大的能源消耗，還會使坯料燒損嚴(yán)重，坯料表面會產(chǎn)生大量的鐵皮，甚至還會產(chǎn)生過熱或過燒缺陷，造成嚴(yán)重軋制缺陷。

由于Cr-Mo鋼坯料中含有較多的Cr、Mo、V等合金元素，合金元素會降低鋼的熔點(diǎn)，鋼的熔點(diǎn)低，將顯著增加坯料加熱難度，首先表現(xiàn)在熔點(diǎn)低，坯料容易燒損，其次坯料的加熱溫度窗口較窄，加熱溫度高，易產(chǎn)生過燒缺陷，加熱溫度低，鋼板軋制難度大，并且連續(xù)爐爐膛體積大，保證爐溫穩(wěn)定性難度更大。

由于Cr-Mo鋼價格昂貴，若坯料燒損嚴(yán)重，燒損造成坯料有效單重減少產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失；其次，軋制時易造成鐵皮壓入現(xiàn)象，影響鋼板表面質(zhì)量，表面質(zhì)量差增加修磨工序，費(fèi)時費(fèi)力，增加生產(chǎn)成本；且坯料加熱產(chǎn)生的大量鐵皮，需要頻繁對軋機(jī)下地溝鐵皮進(jìn)行清理，影響生產(chǎn)順行。

因此，為控制生產(chǎn)成本，并保證鋼板質(zhì)量，需要對坯料加熱工藝進(jìn)行優(yōu)化及改進(jìn)，減少坯料燒損量，改善鋼板表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供減少Cr-Mo鋼坯料連續(xù)爐內(nèi)燒損的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述生產(chǎn)方法可減少坯料氧化，降低坯料燒損率。

一種減少Cr-Mo鋼坯料連續(xù)爐內(nèi)燒損的生產(chǎn)方法，所述方法包括燃料噴嘴及空氣噴嘴與坯料距離控制；連續(xù)加熱爐內(nèi)預(yù)熱段、加熱段、均熱段長度及溫度控制；爐內(nèi)空燃比控制；爐內(nèi)壓力控制；坯料帶溫入爐控制；所述燃料噴嘴及空氣噴嘴與坯料距離控制：控制燃料噴嘴與坯料距離0.3-0.7m，空氣噴嘴與坯料距離0.6-0.9m。

本發(fā)明所述連續(xù)加熱爐內(nèi)預(yù)熱段、加熱段、均熱段長度及溫度控制：

（1）預(yù)熱段、加熱段及均熱段長度控制：連續(xù)加熱爐內(nèi)預(yù)熱段長度10-14m，加熱段長度2-4m，均熱段長度3-5m；

（2）預(yù)熱段、加熱段及均熱段溫度控制：連續(xù)加熱爐內(nèi)預(yù)熱段溫度700-950℃，加熱段溫度1240-1260℃，均熱段溫度1220-1240℃。

本發(fā)明所述爐內(nèi)空燃比控制，控制爐內(nèi)預(yù)熱段空燃比0.98-1.03，加熱段1.02-1.1，均熱段0.95-1.05。

本發(fā)明所述爐內(nèi)壓力控制，控制爐內(nèi)微正壓，壓力0.2-0.5MPa。

本發(fā)明所述坯料帶溫入爐控制，坯料入爐溫度200-300℃。

本發(fā)明所述Cr-Mo鋼板成分滿足GB/T?713-2014要求。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的鋼錠成材Cr-Mo鋼板，坯料加熱時燒損率控制在0.02-0.05%；坯料表面鐵皮厚度控制在1-3mm；鋼板修磨率占2-10%。