[發明專利]可組合空腔托盤、可組合空腔托盤組件、可組合空腔托盤的制造方法和用途

在審

• 申請號: 202011451877.4
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112934294A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: A·薩格;P·奧特
• 申請（專利權）人: 帝肯貿易股份公司
• 主分類號: B01L9/00
• 分類號: B01L9/00;B01L3/02;B29C51/08;B29C51/10;B29C51/26;B65D19/38
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 忻鳴祥

提供了一種用于液體的操縱的可組合空腔托盤(10、11、12)。該可組合空腔托盤(10、11、12)包括用于接收流體的至少一個空腔(20)和用于引入第二可組合空腔托盤(10、11、12)的空腔和/或用于連接到移液設備的至少一個通道(30)。可組合空腔托盤(10、11、12)的至少一個空腔(20)一體地形成。此外，提供了一種包括至少兩個可組合空腔托盤(10、11、12)的可組合空腔托盤組件(100)、一種制造可組合空腔托盤(10、11、12)的方法、以及可組合空腔托盤(10、11、12)或可組合空腔托盤組件(100)用于液體的操縱的用途。

技術領域

本發明涉及液體的操縱(liquid handling)技術領域，特別是涉及用于液體的操縱的消耗品，并且涉及一種可組合空腔托盤以及至少兩個可組合空腔托盤的組件。本發明的另外的方面涉及一種制造可組合空腔托盤的方法以及可組合空腔托盤或可組合空腔托盤組件用于液體的操縱的用途。

背景技術

諸如一次性移液端頭之類的移液端頭在液體的操縱領域中一般是眾所周知的，并且通常設置在端頭托盤中以插入到端頭箱中。因移液端頭的至少部分圓錐形狀以及開口的尺寸小于端頭的最大截面面積的緣故，每個移液端頭單獨地以松動的方式卡合在端頭托盤的對應開口中并保持在其中，或者被止擋而無法滑動通過其中。位于端頭箱的端頭托盤中的移液端頭要么通過插入手動移液設備的移液管而被單獨手動移除，要么通過插入自動化液體的操縱系統或移液設備的移液頭的移液管而被單獨地或集中地在機器控制下移除。自動化液體的操縱系統的典型移液頭包括例如8、12、16、24、48、96、384或1536個移液管，這些移液管設計成以密封方式將每個移液端頭與其附接。這種自動化液體的操縱系統或移液設備例如在EP1214977中描述。在移液周期結束后，放置移液端頭，并放置用于儲存、運輸和展示的端頭托盤。僅移液箱可以重復使用，從而造成大量浪費。

移液端頭通常由聚丙烯制成，其基于注塑成型大量生產。首先將聚丙烯顆粒熔融，然后將熔融材料注入專門針對制造移液端頭而制成的模具的各個空腔中。一旦材料再次變為固體，或換句話說充分冷卻，就彈出一批移液端頭。每個單個和單獨的空腔允許生產單個和單獨的移液端頭。

盡管常見的做法相當成功，但其仍具有一些缺點。一方面，注塑成型制造技術需要昂貴的工具，即針對每種目的要單獨定制模具。另一方面，所制造的單獨的移液端頭必須儲存在托盤中，這些托盤在大多數情況下也是基于昂貴的注塑成型制造技術制造的，并且表現為一次性用品。這就導致許多塑料的使用對制造、運輸和廢物成本產生影響。然而，制造成本不僅由所需的基本材料的過量決定，而且還由設計和制造用于注塑成型的模具的高初始成本決定。這些工具之所以昂貴有幾個原因，具體是因為這些工具必須包括大量空腔(例如32、64或96個)，要求鋼的高精度，必須耐受高壓，且因此巨大，在沖頭中需要冷卻通道用以縮短循環時間，并且需要加熱通道用以允許無澆口地注塑成型。此外，在包裝之前，必須通過復雜的自動化系統對每個所生產的端頭進行測試。

或多或少相同的報告也適用于微型板，例如96孔板等。本質上唯一的區別在于微型板的操縱(比如包裝等)與一次性移液端頭的操縱相比更容易，因為微型板的孔設置在多個孔的組合中、即作為微型板，而不是單獨的。

發明內容

本發明的目的在于提供成本更低的消耗品。

該目的通過根據權利要求1的可組合空腔托盤來實現，其允許消耗品的生產成本更低，并且此外還減少了生產所需的基本材料的量。

根據本發明的用于液體的操縱的可組合空腔托盤包括用于接收流體的至少一個空腔和用于引入第二可組合空腔托盤的空腔和/或用于引入移液設備的移液管的至少一個通道。該至少一個空腔特別是一體地形成。

在這方面，一體地意味著空腔是可組合空腔托盤的一部分并形成固定部件。特別地，空腔不是單獨被設計或制造然后聯結到可組合空腔托盤的其余部分。換句話說，可組合空腔托盤特別地是一件式設計。