[發(fā)明專利]一種香精香料發(fā)送過程防差錯系統及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011451870.2 | 申請日: | 2020-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN112478484B | 公開(公告)日: | 2023-02-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韓李鋒;陳彪;張潤澤;李長進;付永民;陳麗燕;李朔源 | 申請(專利權)人: | 河南中煙工業(yè)有限責任公司 |
| 主分類號: | B65D90/48 | 分類號: | B65D90/48;B65D90/00;B65D88/54;F17D1/14;F17D3/01;F17D3/18;F17D5/00;F17D5/02 |
| 代理公司: | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人: | 陸井玉;曾晨 |
| 地址: | 450000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 香精香料 發(fā)送 過程 差錯 系統 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種香精香料發(fā)送過程防差錯系統及方法,包括第一重量傳感器、第二重量傳感器、計時器和控制器;所述控制器分別與所述第一重量傳感器、第二重量傳感器、計時器電連接;所述第一重量傳感器安裝在香料廚房;所述第二重量傳感器安裝在現場料罐上;所述計時器用于從發(fā)料開始時計時,并在所述現場料罐的重量增加設定值時,記錄該時間;所述控制器用于根據所述第一重量傳感器的檢測結果、第二重量傳感器的檢測結果和計時器所記錄的數據,實時判斷香料廚房料罐的發(fā)料狀態(tài)、現場到料狀態(tài)、現場接料狀態(tài)以及發(fā)料結束狀態(tài)是否正常。本發(fā)明能夠在香精香料發(fā)送過程中防差錯,并對可能出現的故障進行提示。
技術領域
本發(fā)明涉及卷煙廠香精香料發(fā)送技術領域,特別是一種香精香料發(fā)送過程防差錯方法及系統。
背景技術
現代煙草生產工業(yè)企業(yè)中,所使用的香精香料一般經由香料廚房暫存,在接到制絲線生產牌號后,經控制系統自動選擇、人工確認后,將相應的香糖料經過濾后輸送至現場加料需求點。目前所采用的送料操作為首先接受制絲中控要料信息(要料信號、生產牌號代碼、要料重量),進行電話確認或者人工確認,然后根據現場所要的牌號代碼選擇要發(fā)送的出料罐及輸入設定重量,其次向制絲中控發(fā)送“確認送料”按鈕,并接受現場發(fā)來的“允許送料”請求信號,最后由香料房點擊送料按鈕開始發(fā)送香糖料。
由于加料現場點為雙罐單系統,香糖料經香料廚房發(fā)出至現場加料需求點料罐的過程除觀察閥門開啟狀態(tài)和現場料罐重量變化外,尚沒有有效的檢測手段確定香糖料的實時發(fā)送狀態(tài),需要香料廚房和現場操作人員持續(xù)觀察發(fā)料管路閥門和料罐重量變化狀態(tài),無法實現系統自動控制及防差錯預警。因此,當香糖料發(fā)送管路閥門故障(如系統顯示與實際開啟、閥門異常開啟或關閉的情況下)或操作工疏忽情況下,香精香料可能會出現料液泄漏、摻入雜質、混牌號的質量事故。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種香精香料發(fā)送過程防差錯方法及系統,以解決現有技術中的不足,它能夠在香精香料發(fā)送過程中防差錯,并對可能出現的故障進行提示。
本發(fā)明提供了一種香精香料發(fā)送過程防差錯系統,其中,包括第一重量傳感器、第二重量傳感器、計時器和控制器;
所述控制器分別與所述第一重量傳感器、第二重量傳感器、計時器電連接;
所述第一重量傳感器安裝在香料廚房,用于獲取香料廚房料罐的初始重量,并在發(fā)料時,實時獲取香料廚房料罐的重量;
所述第二重量傳感器安裝在現場料罐上,用于獲取所述現場料罐的初始重量,并在接料時,實時獲取現場料罐的重量;
所述計時器用于從發(fā)料開始時計時,并在所述現場料罐的重量增加設定值時,記錄該時間;
所述控制器用于根據所述第一重量傳感器的檢測結果、第二重量傳感器的檢測結果和計時器所記錄的數據,實時判斷香料廚房料罐的發(fā)料狀態(tài)、現場到料狀態(tài)、現場接料狀態(tài)以及發(fā)料結束狀態(tài)是否正常。
如上所述的香精香料發(fā)送過程防差錯系統,其中,可選的是,所述香料廚房料罐的發(fā)料狀態(tài)的判斷條件為:
香料廚房料罐的減少量與進入料液發(fā)送管的質量偏差小于10%;
其中,進入料液發(fā)送管的質量由料液發(fā)送管的流量和發(fā)料時間計算得出。
如上所述的香精香料發(fā)送過程防差錯系統,其中,可選的是,現場到料狀態(tài)的判斷條件為:
在現場料罐的重量增加0.1kg時,記錄現場料罐到料時間,若現場料罐到料時間小于設定的時間,則說明料液發(fā)送管內有殘留,不潔凈。
如上所述的香精香料發(fā)送過程防差錯系統,其中,可選的是,現場接料狀態(tài)的判斷條件為:現場料罐的增加量與進入料液發(fā)送管的質量偏差小于10%;
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