[發(fā)明專(zhuān)利]麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置和除雜方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011451866.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112409133A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳月安;詹見(jiàn);張其軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C29/74
• 分類(lèi)號(hào): C07C29/74;C07C31/08;C07D309/40
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 34113
• 代理人: 楊晉弘

麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置，包括對(duì)應(yīng)連接的第一進(jìn)料泵、精餾塔、第一冷凝器、回流罐、第一回流泵、第一再沸器、第一采出泵、堿解釜、第二冷凝器、堿解受槽、第二進(jìn)料泵、堿解精餾塔、第三冷凝器、成品槽、第二回流泵、第二再沸器、第二采出泵，除雜方法步驟為：第一進(jìn)料泵將粗品酒精打入精餾塔，餾出物料冷凝入回流罐，回流罐中部分回流，部分至堿解釜中，向堿解釜內(nèi)加入片堿，升溫后保溫，堿解結(jié)束放料至堿解受槽，然后進(jìn)入堿解精餾塔，餾出物冷凝進(jìn)入成品槽，成品槽一部分回流，成品槽內(nèi)酒精取樣檢測(cè)合格后采出。本方法得到的酒精純度高、雜質(zhì)少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置和除雜方法。

背景技術(shù)

麥芽酚的生產(chǎn)過(guò)程分為格氏工段、氯化工段、升華工段、結(jié)晶工段、烘干工段。結(jié)晶工段主要采用酒精進(jìn)行對(duì)物料進(jìn)行重結(jié)晶，去除物料內(nèi)的雜質(zhì)異味，改善產(chǎn)品品質(zhì)。酒精采用置換后用蒸餾釜蒸餾后套用，蒸餾出來(lái)的酒精品質(zhì)不好，影響產(chǎn)品品質(zhì)，加大置換力度又造成成本升高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用成本低。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置的除雜方法，其得到的酒精純度高、雜質(zhì)少。

為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置，包括第一進(jìn)料泵、精餾塔、第一冷凝器、回流罐、第一回流泵、第一再沸器、第一采出泵、堿解釜、第二冷凝器、堿解受槽、第二進(jìn)料泵、堿解精餾塔、第三冷凝器、成品槽、第二回流泵、第二再沸器、第二采出泵，第一進(jìn)料泵與精餾塔進(jìn)口端相連，第一冷凝器與精餾塔上側(cè)出口相連，第一冷凝器另一端與回流罐入口相連，回流罐出口通過(guò)第一回流泵與精餾塔相連，精餾塔下部通過(guò)循環(huán)管路連接第一再沸器，精餾塔底部連接第一采出泵，回流罐出口通過(guò)另一管路與堿解釜入口端相連，堿解釜通過(guò)循環(huán)管路連接第二冷凝器，堿解釜出口端與堿解受槽入口端相連，堿解受槽出口端通過(guò)第二進(jìn)料泵與堿解精餾塔入口端相連，堿解精餾塔上側(cè)出口與第三冷凝器相連，第三冷凝器另一端與成品槽入口端相連，成品槽出口端通過(guò)第二回流泵與堿解精餾塔相連，堿解精餾塔下部通過(guò)循環(huán)管路連接第二再沸器，堿解精餾塔底部連接第二采出泵。

為簡(jiǎn)單說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，以下對(duì)本發(fā)明所述的麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置均簡(jiǎn)稱(chēng)為本裝置。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，使用成本低。

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用上述麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置的除雜方法，包括以下步驟：

（1）通過(guò)第一進(jìn)料泵將粗品酒精按照1.5m³/h的速度打入精餾塔，精餾塔利用第一再沸器對(duì)粗品酒精加熱，精餾塔塔底溫度為85-87℃、塔頂溫度為76-78℃，精餾塔餾出物料通過(guò)第一冷凝器冷凝并進(jìn)入回流罐，回流罐中物料一部分回流，另一部分采出至堿解釜中，回流比為0.6，精餾塔底部廢料經(jīng)第一采出泵采出；

（2）向堿解釜內(nèi)加入片堿，片堿加入量為每4m³物料加入25kg片堿，然后升溫至77-78℃，保溫1h堿解結(jié)束，放料至堿解受槽；

（3）堿解受槽內(nèi)的物料通過(guò)第二送料泵以1m³/h的速度進(jìn)入堿解精餾塔，堿解精餾塔通過(guò)思維再沸器對(duì)物料進(jìn)行加熱，堿解精餾塔塔底溫度為80-82℃、塔頂溫度為77-78℃，堿解精餾塔餾出物通過(guò)第二冷凝器冷凝進(jìn)入成品槽，成品槽一部分回流，回流比為1.5，成品槽內(nèi)酒精取樣檢測(cè)合格后采出，堿解精餾塔底部廢料經(jīng)第二采出泵采出。

為簡(jiǎn)單說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，以下對(duì)本發(fā)明所述的麥芽酚生產(chǎn)中酒精蒸餾脫色除雜裝置的除雜方法均簡(jiǎn)稱(chēng)為本方法。