[發明專利]一種提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法

在審

• 申請號: 202011451853.9
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112719216A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 劉心剛;王堯;董加勝;樓瑯洪;張健
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 于曉波

1.一種提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

(1)準備若干根所需長度的直徑3～5mm陶瓷棒，陶瓷棒表面處理清潔；

(2)采用精密鑄造工藝制備鑄件的陶瓷型殼，型殼制備涂掛完第4層后，將陶瓷棒一端粘接在型殼易產生脹殼位置，另一端粘接在型殼承重結構上，陶瓷棒與型殼接觸點使用熱蠟連接；

(3)粘接陶瓷棒后，將陶瓷棒涂上與型殼相同的面層涂料，并撒上面層型砂；待陶瓷棒上涂料完全干透后，繼續執行第4層之后的制殼工藝，陶瓷棒外表面被型殼包裹，與型殼成為一體。

2.根據權利要求1所述的提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法，其特征在于：步驟(1)中，所述陶瓷棒為氧化鋁陶瓷棒，陶瓷棒兩端截面應保持平滑，不能存在尖銳截面。

3.根據權利要求1所述的提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法，其特征在于：步驟(2)中，陶瓷型殼制備過程中，在蠟型上依次涂掛面層、過渡層、加固層和封漿層。

4.根據權利要求1所述的提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法，其特征在于：步驟(2)中，當型殼完成第四層撒砂后，需先干燥4～6小時，再將型殼整體浸入硅溶膠，取出再干燥4～6小時，以防止第4層砂子附著力不足而導致陶瓷棒脫落；型殼干燥后再進行粘結陶瓷棒的操作。

5.根據權利要求1所述的提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法，其特征在于：步驟(2)中，陶瓷棒與型殼粘接用的蠟料采用高溫蠟料，粘接點的蠟料在保證牢固的前提下應盡可能少，防止脫蠟后型殼內產生較大的中空，降低型殼強度；熱蠟連接后，需靜置10分鐘以上再進行后續涂掛操作。

6.根據權利要求1所述的提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法，其特征在于：步驟(2)中，陶瓷棒的粘接應盡可能與型殼表面保持垂直，以防止在澆注時產生熱節。

7.根據權利要求1所述的提高熔模精密鑄造過程中超大尺寸型殼強度及鑄件尺寸控制的方法，其特征在于：當所述鑄件為葉片時，在步驟(2)中，型殼的葉盆和葉背部位應均安裝陶瓷棒，陶瓷棒的數量沒有具體要求，以達到提高型殼強度和控制鑄件變形的目的為準。