[發明專利]一種氧化鎂復合地板及其制作工藝

在審

• 申請號: 202011451310.7
• 申請日: 2020-12-10
• 公開（公告）號: CN112576003A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 高祝紅;林家慧
• 申請（專利權）人: 江蘇佳運晟匯新材料有限公司
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10;E04F15/18;E04F15/20;C04B28/32;B28B1/16;B28B11/24
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種氧化鎂復合地板，其特征在于，由上而下依次包括：面耐磨層（1）、面漿層（2）、上玻纖網格布層（3）、上玻纖短纖氈層（4）、主體料層（5）、下玻纖短纖氈層（6）、下玻纖網格布層（7）、底漿層（8）、底耐磨層（9）；

所述主體料層（5）按質量百分比計含有氧化鎂35-40%、氯化鎂溶液30-32%、重鈣粉13-15%、粉料13-15%及改性劑2-5%；

所述面漿層（2）按質量百分比計含有氧化鎂40-45%、氯化鎂溶液25-30%、化石粉20-22%、粉料5-8%及改性劑2-4%；

所述底漿層（8）按質量百分比計含有氧化鎂40-44%、氯化鎂溶液25-30%、化石粉25-27%、粉料1-3%及改性劑2-4%。

2.根據權利要求1所述的氧化鎂復合地板，其特征在于：所述的改性劑為磷酸和硅烷的混合物。

3.根據權利要求1所述的氧化鎂復合地板，其特征在于：所述的面耐磨層（1）和底耐磨層（9）為三聚氰胺層、實木地板層或復合地板面層中的一種。

4.根據權利要求1所述的氧化鎂復合地板，其特征在于：所述粉料為木屑、竹粉、木粉、珍珠巖粉中的一種。

5.根據權利要求1所述的氧化鎂復合地板，其特征在于：該氧化鎂復合地板的厚度為3mm-18mm。

6.根據權利要求1所述的氧化鎂復合地板，其特征在于：該氧化鎂復合地板四邊還設置有相互銜接組裝的企口槽（10）。

7.一種氧化鎂復合地板的制作工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟一、按質量百分比計將底漿層原料氧化鎂40-44%、氯化鎂溶液25-30%、化石粉25-27%、粉料1-3%及改性劑2-4%按順序加入攪拌鍋中攪拌，使其充分均勻混合得到底漿料，所述的改性劑為磷酸和硅烷的混合物，所述粉料為木屑、竹粉、木粉、珍珠巖粉中的一種；

步驟二、將步驟一中制備好的底漿料鋪放在模板上形成底漿層；

步驟三、將玻纖網格布和玻纖短纖氈依次鋪放在底漿層上分別形成下玻纖網格布層和下玻纖短纖氈層；

步驟四、按質量百分比計將主體料層的原料氧化鎂35-40%、氯化鎂溶液30-32%、重鈣粉13-15%、粉料13-15%及改性劑2-5%按順序加入攪拌鍋中攪拌，使其充分均勻混合得到主體料漿，所述的改性劑為磷酸和硅烷的混合物，所述粉料為木屑、竹粉、木粉、珍珠巖粉中的一種；

步驟五、將步驟四中攪拌好的主體料漿鋪放在步驟三中的下玻纖短纖氈層上形成主體料層；

步驟六、在主體料層上依次鋪設玻纖短纖氈及玻纖網格布分別形成上玻纖短纖氈層和上玻纖網格布層，然后進入軋輥壓制；

步驟七、按質量百分比計將面漿層原料氧化鎂40-45%、氯化鎂溶液25-30%、化石粉20-22%、粉料5-8%及改性劑2-4%按順序加入攪拌鍋中攪拌，使其充分均勻混合得到面漿料，所述的改性劑為磷酸和硅烷的混合物，所述粉料為木屑、竹粉、木粉、珍珠巖粉中的一種；

步驟八、將步驟七制備好的面漿料鋪設在上玻纖網格布層上形成面漿層，得到板子；

步驟九、將步驟八制作好的板子進入養護室養護，養護室溫度控制在40-45℃，保持養護室濕度控制在85%-90%，確保養護時間在5h以上；

步驟十、將步驟九養護好的板子脫模后放入溫度在35-40℃的養護室內養護48h以上；

步驟十一、將養護好的板子送入砂光機將板子的上表面砂光平整；

步驟十二、按地板尺寸要求進行切割；

步驟十三、在切割好的板子上表面貼面耐磨層，板子的下表面貼底耐磨層，所述的面耐磨層和底耐磨層為三聚氰胺層、實木地板層或復合地板面層中的一種；

步驟十四、在貼有面耐磨層和底耐磨層的板子四邊開企口槽得到氧化鎂復合地板成品。

8.根據權利要求7所述的氧化鎂復合地板的制作工藝，其特征在于：該復合地板的密度為1250-1350kg/m³。