[發明專利]一種中空吹塑成型品及制造方法

在審

• 申請號: 202011451059.4
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112724551A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 黃真英
• 申請（專利權）人: 廣東煒田環保新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L51/04;C08L23/30;C08K3/26;C08K5/57;B29C49/00;B29C49/04
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 周冰香

1.一種中空吹塑成型品及制造方法，其特征在于：所述中空吹塑成型品及制造方法在生產時，需要用到以下原料：K＝57～58的PVC原料100～200份、MBS抗沖改性劑100～120份、加工助劑15～25份、混合內潤滑劑0.3～0.6份、高分子復合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蠟0.6～0.8份、108^醇丁基錫0.1～0.5份、調色劑0.5～2.0份、碳酸鈣粉末10～20份。

2.如權利要求1所述的一種中空吹塑成型品及制造方法，其特征在于：所述中空吹塑成型品及制造方法包括以下步驟：

S1:先根據配方，取來電子計量秤，稱取K＝57～58的PVC原料100～200份、MBS抗沖改性劑100～120份、加工助劑15～25份、混合內潤滑劑0.3～0.6份、高分子復合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蠟0.6～0.8份、108^醇丁基錫0.1～0.5份、調色劑0.5～2.0份、碳酸鈣粉末10～20份；

S2:取來加熱反應爐，將步驟S1中稱量好的K＝57～58的PVC原料100～200份、MBS抗沖改性劑100～120份、加工助劑15～25份、混合內潤滑劑0.3～0.6份、高分子復合酯0.1～0.3份、氧化聚乙烯蠟0.6～0.8份、108^醇丁基錫0.1～0.5份、調色劑0.5～2.0份、碳酸鈣粉末10～20份加入到加熱反應爐的內部，將對S1中的原材料進行混合加熱，制得吹塑成型品生產原漿；

S3:將步驟S2中制得的生產原漿加入到擠出型坯的內部，當型坯達到預定長度時夾住型坯定位后合模；

S4:定位好后合模之后，可以靜置一段時間，等到型坯的頭部成型或定徑；

S5:等到步驟S4中的型坯的頭部成型或定徑之后，將壓縮空氣導入型坯進行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品；

S6:等待制品在模具內冷卻定型；

S7:等到步驟S6中的吹塑制品模具成型之后，可以開模脫出制品，對制品進行修邊、整飾、打磨，最后將成品進行包裝。

3.如權利要求1所述的一種中空吹塑成型品及制造方法，其特征在于：所述PVC材料中的平均分子最常以K值表示,K值越高，其機械強度和耐熱性能越好，但流動性能越差，使加工條件變得苛刻，特別是對于無增塑的硬質產品，K值太高會令其塑化相當困難，因此，在為某一制品選擇用何K值的PVC樹脂時，要進行全面恰當的權衡，吹塑制瓶通常選用K值較低的用K值高的PVC吹塑的瓶子易出現熔融裂紋,且透明度較低。

4.如權利要求1所述的一種中空吹塑成型品及制造方法，其特征在于：所述步驟S3中型坯的溫度會影響中空制品的表觀質量，縱向壁厚均勻性，生產效率，注意保持熔體溫度的均勻性，型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。

5.如權利要求1所述的一種中空吹塑成型品及制造方法，其特征在于：所述步驟S5中，型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁；同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現模面花紋的中空制品；吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關；粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力；一般在0.2～1MPa。

6.如權利要求1所述的一種中空吹塑成型品及制造方法，其特征在于：所述步驟S6中，冷卻時間可以控制制品的外觀質量、性能和生產效率；冷卻時間延長，可防止形變，使外觀規整，表面圖紋清晰，質量好；但制品結晶度增大，韌性下降，透明讀降低，生產周期延長，降低生產效率，可以采用加大冷卻面積；用冷凍水或冷凍氣體；液態氮或二氧化碳的方法進行冷卻。

7.如權利要求1所述的一種中空吹塑成型品及制造方法，其特征在于：所述MBS抗沖改性劑可以改善其沖擊性能；MBS是作為透明PVC瓶子抗沖擊改性劑的最佳選擇，用量為5—12％；MBS具有卓越的抗沖性能，當含量達到5份時，其沖擊強度己較好，當達到12份時,則比其它改性劑高出許多。