[發(fā)明專利]一種新型透鏡陣列及生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011450239.0 | 申請日: | 2020-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN112363254A | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙澤雄;劉權(quán);畢延文 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州伽藍致遠電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G02B3/00 | 分類號: | G02B3/00;G02B6/36 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369 | 代理人: | 祁云珊 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 透鏡 陣列 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明提供一種新型透鏡陣列,包括安裝體及若干光纖;安裝體設(shè)有若干安裝槽,安裝槽用于安裝光纖;光纖排布在安裝槽內(nèi),光纖為纖芯折射率按梯度分布的多模光纖;平行光入射到多模光纖內(nèi),發(fā)生折彎后從多模光纖的另一端出射,出射后的光線匯集到焦平面上,在焦平面上形成獨立的匯聚光斑。本發(fā)明提供的新型透鏡陣列,可以根據(jù)用戶的需要選擇合適的多模光纖安裝在安裝槽內(nèi),該新型投射陣列采用多模光纖安裝早安裝槽內(nèi)即可替代傳統(tǒng)的由凸起形成的透鏡陣列,其工作原理及結(jié)構(gòu)的不同,導(dǎo)致生產(chǎn)工藝更為簡單,生產(chǎn)材料更加容易獲得,可以根據(jù)用戶需求匹配合適的多模光纖,生產(chǎn)更加靈活性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光纖通訊技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型透鏡陣列及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的透鏡陣列,通常為長方形結(jié)構(gòu),參考圖1,在其中一面具有4個帶有曲率的凸起。凸起的曲率是按照應(yīng)用場景定制設(shè)計的,通常設(shè)計為球面曲率或者非球曲率。凸起的目的是將較大的準直或者發(fā)散的入射光束匯聚成到焦平面上,在焦平面上形成4個獨立的匯聚光斑,以匹配系統(tǒng)要求。
現(xiàn)有技術(shù)中的透鏡陣列將凸起作為單顆透鏡,透鏡陣列各個凸起是按照規(guī)律等間隔排列的,相當(dāng)于由多顆單透鏡組成。上述透鏡陣列的生產(chǎn)方法通常采用兩種方式:一是熔融后的材料澆筑在模具中,成型后打開,由于透鏡陣列的要求在微米級別,因此這種生產(chǎn)方法對模具的精度要求較高;二是在矩形安裝體上轟擊、轟刻等,以形成凸起,這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的精度也不高。而且無論上述那種生產(chǎn)方法加工過程均比較繁瑣,且不同的透鏡陣列對凸起的尺寸要求也不同,因此每生產(chǎn)一種不同的透鏡陣列,其需要改變成型過程中的模具尺寸或轟刻尺寸,增加了生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度。
因此,需要一種新型的透鏡陣列及加工方法解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種新型透鏡陣列及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
本發(fā)明提供一種新型透鏡陣列,包括安裝體及若干光纖;
所述安裝體設(shè)有若干安裝槽,所述安裝槽用于安裝光纖;
所述光纖排布在所述安裝槽內(nèi),所述光纖為纖芯折射率按梯度分布的多模光纖;
平行光入射到所述多模光纖內(nèi),發(fā)生折彎后從所述多模光纖的另一端出射,出射后的光線匯集到焦平面上,在焦平面上形成獨立的匯聚光斑。
進一步地,所述多模光纖包括包層及纖芯,所述纖芯的折射率隨纖芯半徑的增加而減少。
進一步地,所述多模光纖的相對折射率與所述纖芯的半徑存在關(guān)系模型,基于所述關(guān)系模型根據(jù)用戶需求選擇所述纖芯的半徑。
進一步地,所述安裝體上設(shè)有V形槽,所述多模光纖安裝在所述V形槽內(nèi)。
進一步地,所述安裝體包括底板和蓋板,所述底板上設(shè)有V形槽,所述多模光纖安裝在所述V形槽內(nèi),所述蓋板緊貼所述V形槽的表面保護所述多模光纖。
進一步地,所述V形槽為等距離排布。
進一步地,所述光纖的長度的改變,使焦平面位于所述新型透鏡陣列的端面上或距離端面有一定距離。
進一步地,當(dāng)所述焦平面距離端面有一定距離時,光線從所述新型透鏡陣列出射后仍為平行光。
一種生產(chǎn)如上任一項所述的新型透鏡陣列的生產(chǎn)方法,包括:
安裝體的成型及在所述安裝體上成型所述安裝槽;
根據(jù)用戶的需求成型所述多模光纖;
將所述多模光纖固定在所述安裝槽內(nèi)。
進一步地,成型所述多模光纖還包括對所述多模光纖的表面進行拋光或切割或鍍制抗反膜。
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