[發明專利]硬質合金鉆頭加工制造方法

在審

• 申請號: 202011448900.4
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112643414A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 張翼飛;呂博
• 申請（專利權）人: 航天科工哈爾濱風華有限公司
• 主分類號: B24B3/24
• 分類號: B24B3/24;B24B1/00
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 李曉敏

1.硬質合金鉆頭加工制造方法，其特征在于：

步驟1，使用五軸高精度數控工具磨床，確保硬質合金鉆頭的一致性和精度；

步驟2，選則46號粒度金剛石砂輪，作為磨削工具；

步驟3，加工參數選用切削實驗參數，實驗優選參數為：前角11°、第一切削刃的水平夾角α、第二切削刃的水平夾角β、頂角γ和導程角21°；

步驟4，采用小進給，多次磨削法對硬質合金鉆頭進行加工制造，確保各項角度的精準度，多次磨削法中金剛石砂輪線速度為25m/s、磨削進給量為130mm/min；

步驟5，通過手工研磨方式對硬質合金鉆頭進行研磨處理，提高切削性能和耐用度。

步驟6，使用高精度對刀儀對硬質合金鉆頭進行檢測，復查加工參數中各項角度的準確性。

2.根據權利要求1所述的硬質合金鉆頭加工制造方法，其特征在于：所述步驟3中切削實驗優選參數的方法如下：

1)試驗設計方法各項指標的確定

試驗指標：作為試驗研究過程的因變量，常為試驗結果特征的量。試驗指標確定為刀具耐用度；

因素：作為試驗研究過程的自變量，常常是造成試驗指標按某種規律發生變化的那些原因，確定刀具幾何角度為頂角γ、第一切削刃的水平夾角α、第二切削刃的水平夾角β；

水平：試驗中因素所處的具體狀態或情況，又稱為等級，下標1、2、3表示因素的不同水平，分別記為γ1、γ2、γ3。

通過以上的分析，挑選了關鍵因素，制定了此次試驗的各項條件，確定切削試驗設計方案；

2)試驗設計方法試驗條件的確定

確定試驗的相關數據，并決定運用極差分析法進行數據處理，試驗條件如下：

A.試驗指標：刀具耐用度；

B.因素：以頂角γ、第一切削刃的水平夾角α和第二切削刃的水平夾角β這3個最主要的參數做為因素；

C.水平：每個因素選取3個水平，頂角γ為125°、135°、145°；第一切削刃的豎直方向夾角α為28°、38°、48°；第二切削刃的豎直方向夾角β為8°、10°、12°，各水平均從切削手冊及實際加工經驗中的選取角度；

3)切削試驗過程與分析

用切削試驗數據分析安排多因素試驗的方法，稱為切削試驗設計法。用相應的極差分析方法、方差分析方法、回歸分析方法等對試驗結果進行分析，通過切削試驗得出最佳刀具角度參數，最佳刀具角度參數是：頂角γ為135°，第一切削刃的豎直方向夾角α即第一切削刃角度為48°，第二切削刃的豎直方向夾角β即第二切削刃角度為8°。