[發明專利]一種金屬表面脫脂劑及其處理工藝

在審

• 申請號: 202011448878.3
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112626532A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 彭操坪;張東海;吉東東;葛欣;周禮
• 申請（專利權）人: 蘇州帝航防護設施有限公司
• 主分類號: C23G1/26
• 分類號: C23G1/26
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 涂柳曉

本發明公開了一種金屬表面脫脂劑及其處理工藝，所述脫脂劑的原料組成為乳酸鈣，亞油酸鈉，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡劑，活性劑，緩蝕劑，去離子水，所述脫脂劑重量份的原料組成為乳酸鈣8?10％，亞油酸鈉5?9％，甲基苯并三氮唑2?4％，甲基苯并三氮唑3?7％，二氧化硅1?6％，消泡劑1?3％，活性劑1?5％，緩蝕劑2?6％，去離子水55?75％，涉及金屬處理技術領域，解決了對金屬在進行脫脂的過程中，破壞乳化物，使得脫脂劑濃度過低，容易在金屬表面形成覆膜，導致脫脂效率低。

技術領域

本發明屬于金屬處理領域，特別是涉及有金屬表面脫脂劑及其處理工藝。

背景技術

在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有:堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑，脫脂劑是專為工礦機械設備清洗而研制的溶劑型清洗劑。能快速有有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂，脫脂劑配方對金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，對金屬在進行脫脂的過程中，破壞乳化物，使得脫脂劑濃度過低，容易在金屬表面形成覆膜，導致脫脂效率低。

發明內容

本發明為一種金屬表面脫脂劑及其處理工藝，解決了對金屬在進行脫脂的過程中，破壞乳化物，使得脫脂劑濃度過低，容易在金屬表面形成覆膜，導致脫脂效率低的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種金屬表面脫脂劑，所述脫脂劑的原料組成為乳酸鈣，亞油酸鈉，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡劑，活性劑，緩蝕劑，去離子水。

進一步地，所述脫脂劑重量份的原料組成為乳酸鈣8-10％，亞油酸鈉5-9％，甲基苯并三氮唑2-4％，甲基苯并三氮唑3-7％，二氧化硅1-6％，消泡劑1-3％，活性劑1-5％，緩蝕劑2-6％，去離子水55-75％。

進一步地，所述消泡劑具體為硅油和碳酸鈉，硅油和碳酸鈉的份數比5:1。

進一步地，所述活性劑具體為烷基酚聚氧乙烯醚、異丙醇和苯甲酸鈉，且烷基酚聚氧乙烯醚、異丙醇和苯甲酸鈉份數比7:3：1。

進一步地，所述緩蝕劑具體為琉基苯并噻唑和苯并三唑，且琉基苯并噻唑和苯并三唑的份數比1:3。

一種金屬表面脫脂劑處理工藝，其特征在于，包括如下步驟；

步驟一，預脫脂，在40-55℃下脫脂劑對金屬表面噴淋5-6分鐘，槽液游離堿點控制在12-20，每消耗1個游離堿點，每噸槽液加2kg的脫脂劑，槽液每4個小時進行檢測，瀝干5-10分鐘；

步驟二，脫脂，在40-55℃，脫脂劑對金屬表面浸泡7-9分鐘，槽液游離堿點控制在12-20，每消耗1個游離堿點，每噸槽液加2kg的脫脂劑，槽液每4個小時進行檢測，瀝干5-10分鐘；

步驟三，水洗，工業水對金屬表面浸泡3-5分鐘；

步驟四，純水清洗；純水對金屬表面噴淋3-5分鐘，瀝干5-10；

步驟五，覆膜處理。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明設計金屬表面脫脂劑，通過緩蝕劑中的琉基苯并噻唑和苯并三唑，對脂質物質進行緩釋，防止脂質過快乳化反應，解決了對金屬在進行脫脂的過程中，破壞乳化物，使得脫脂劑濃度過低，容易在金屬表面形成覆膜，導致脫脂效率低。

2、本發明的金屬表面脫脂劑處理工藝，槽液游離堿點控制在12，每消耗1個游離堿點，每噸槽液加2kg的脫脂劑，槽液每4個小時進行檢測，防止脫脂劑濃度過低，提高脫脂的質量。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

具體實施方式