[發(fā)明專利]一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011448535.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112659638A | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蓋國(guó)峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽信德化纖有限公司 |
| 主分類號(hào): | B31B50/04 | 分類號(hào): | B31B50/04;B31B50/20 |
| 代理公司: | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 王清 |
| 地址: | 236200 安徽省阜陽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紙箱 生產(chǎn) 切角 進(jìn)料 裝置 | ||
1.一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于:包括切角機(jī)(1),所述切角機(jī)(1)水平放置在地面上,所述切角機(jī)(1)的工作臺(tái)上水平設(shè)置有收納組件(11),所述收納組件(11)與切角機(jī)(1)卡扣安裝,所述切角機(jī)(1)的側(cè)邊豎直設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)包括支撐框(3),所述支撐框(3)豎直放置,所述支撐框(3)內(nèi)側(cè)水平設(shè)置有第一升降板(4)和第二升降板(7),所述第一升降板(4)和第二升降板(7)均與支撐框(3)滑動(dòng)卡扣連接,所述第一升降板(4)位于第二升降板(7)的上方,所述第一升降板(4)的內(nèi)部沿紙箱運(yùn)動(dòng)方向水平設(shè)置有上料組件(5),所述上料組件(5)與第一升降板(4)連接,所述第一升降板(4)的上方豎直設(shè)置有第一絲杠(6),所述第一絲杠(6)與第一升降板(4)螺紋連接同時(shí)與第一絲杠(6)的上端與支撐框(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第二升降板(7)的上方豎直設(shè)置有第二絲杠(8),所述第二升降板(7)螺紋套置在第二絲杠(8)上,同時(shí)所述第二絲杠(8)的下端與支撐框(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第一絲杠(6)和第二絲杠(8)錯(cuò)位放置,且所述第一絲杠(6)和第二絲杠(8)都配備相應(yīng)的電機(jī),所述第一升降板(4)和第二升降板(7)的水平側(cè)面遠(yuǎn)離第一絲杠(6)和第二絲杠(8)的一端均豎直設(shè)置有擋板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述切角機(jī)(1)的工作臺(tái)面沿其長(zhǎng)度方向切割有安裝槽(12),所述安裝槽(12)的一端面與切角機(jī)(1)的端面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述收納組件(11)包括螺紋桿(14),所述螺紋桿(14)水平放置,所述螺紋桿(14)的弧形側(cè)面豎直螺紋連接有第一抵板(15),所述第一抵板(15)與安裝槽(12)相匹配,所述螺紋桿(14)的一端連接有電機(jī)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述支撐框(3)包括底板(32),所述底板(32)水平放置,所述底板(32)的水平側(cè)面遠(yuǎn)離切角機(jī)(1)的位置處豎直切割有第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔(35),所述底板(32)的上方豎直固定連接有匚型支撐架(31),所述支撐架(31)位于底板(32)遠(yuǎn)離切角機(jī)(1)邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述支撐架(31)的豎直板相互靠近的側(cè)面的中部沿其高度方向切割有滑動(dòng)槽(33),所述支撐架(31)的水平板的中部豎直切割有第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述第一升降板(4)的水平側(cè)面遠(yuǎn)離切角機(jī)(1)的邊緣的中部豎直切割有螺紋孔(41),所述螺紋孔(41)正對(duì)第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔(34),所述第一升降板(4)在螺紋孔(41)的側(cè)邊豎直切割有穿孔(42),所述第一升降板(4)遠(yuǎn)離切角機(jī)(1)的豎直側(cè)面的兩端均垂直側(cè)面切割有轉(zhuǎn)孔(43),所述第一升降板(4)的另兩相對(duì)豎直側(cè)面遠(yuǎn)離切角機(jī)(1)的一端豎直固定連接有滑動(dòng)板(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述第一升降板(4)的水平側(cè)面正對(duì)轉(zhuǎn)孔(43)的位置沿紙箱運(yùn)動(dòng)方向水平切割有滑動(dòng)孔(45),所述滑動(dòng)孔(45)內(nèi)部相對(duì)豎直側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向水平切割有卡槽(46)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述第一升降板(4)靠近切角機(jī)(1)一側(cè)豎直固定連接有匚型固定框(47),所述固定框(47)的水平板的中部豎直切割有第一通孔(471),所述擋板(9)穿過第一通孔(471)放置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述第二升降板(7)與第一升降板板4結(jié)構(gòu)相似,所述第二升降板(7)的水平側(cè)面靠近切角機(jī)(1)的邊緣的中部豎直切割有第二通孔(71)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種紙箱生產(chǎn)用切角機(jī)進(jìn)料裝置,其特征在于,所述上料組件(5)包括第三絲杠(52),所述第三絲杠(52)水平放置且一端與第一升降板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第三絲杠(52)的一端連接有動(dòng)力設(shè)備(51),所述動(dòng)力設(shè)備(51)位于第一升降板(4)的外側(cè)并螺栓連接,所述第三絲杠(52)的弧形側(cè)面螺紋套置有移動(dòng)板(53),所述移動(dòng)板(53)與滑動(dòng)孔(45)相匹配,所述移動(dòng)板(53)的上下水平側(cè)面均插接連接有第二抵板(54)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽信德化纖有限公司,未經(jīng)安徽信德化纖有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011448535.7/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種天降太赫茲光波理療儀
- 下一篇:一種皮革鞋生產(chǎn)用切割裝置
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 進(jìn)料裝置及進(jìn)料方法
- 進(jìn)料罐及設(shè)有進(jìn)料罐的干法進(jìn)料系統(tǒng)
- 氣動(dòng)進(jìn)料閥進(jìn)料口結(jié)構(gòu)
- 圓盤進(jìn)料設(shè)備及進(jìn)料方法
- 進(jìn)料機(jī)構(gòu)及其進(jìn)料方法
- 進(jìn)料機(jī)雙進(jìn)料控制方法
- 自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)及進(jìn)料方法
- 燃煤進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置
- 便于循環(huán)進(jìn)料的冶煉進(jìn)料設(shè)備
- 進(jìn)料裝置及進(jìn)料系統(tǒng)





