[發(fā)明專利]連續(xù)干燥六羥甲基三聚氰胺的方法

有效

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• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112539637B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設計）人: 陳玉;范勤勇;孫國平;朱洪峰;趙俊飛
• 申請（專利權）人: 江蘇長能節(jié)能新材料科技有限公司;江蘇長順高分子材料研究院有限公司
• 主分類號: F26B17/04
• 分類號: F26B17/04;F26B25/00;F26B25/22;F26B23/00;F26B21/00
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 林曉青

本發(fā)明涉及一種連續(xù)干燥六羥甲基三聚氰胺的方法，主要解決現(xiàn)有技術中存在帶式真空干燥機使用蒸汽加熱時因溫度太高導致六羥甲基三聚氰胺物料縮聚，從而影響產品羥甲基化度保留率的問題。本發(fā)明通過采用一種新的連續(xù)干燥六羥甲基三聚氰胺的方法，包括：連續(xù)的將六羥甲基三聚氰胺膏狀物料通過螺桿泵分流進入帶式真空干燥機并均勻的將物料分布于干燥帶上，物料在干燥機內依次經過熱水加熱區(qū)、蒸汽加熱區(qū)和熱水加熱區(qū)后磨粉得到干燥的六羥甲基三聚氰胺粉末的技術方案，較好地解決了該問題，可用于六羥甲基三聚氰胺的連續(xù)化工業(yè)生產中。

技術領域

本發(fā)明涉及一種連續(xù)干燥六羥甲基三聚氰胺的方法。

背景技術

在六羥甲基三聚氰胺的工業(yè)生產中，大多采用氣流干燥或者真空槳葉式干燥等常規(guī)干燥方式，氣流干燥需要的能耗較大，廢水廢氣較難回收，對環(huán)境污染較大，同時，氣流溫度不均勻可能導致產品質量不穩(wěn)定；真空槳葉干燥時，熱源直接接觸物料，干燥機內物料與熱源的有效接觸面較小，高溫狀態(tài)下容易導致物料縮聚變質，溫度較低時干燥時間較長，干燥效率低且能耗高。真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備。尤其對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥的物料，真空帶式干燥機是最佳選擇。待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下方都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。

傳統(tǒng)的帶式真空干燥機分為蒸氣加熱區(qū)、熱水加熱區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，加熱區(qū)域又分為四或五段，第一、二段為恒速干燥段，三、四段為降速干燥段，第五段為均質段，改為熱水加熱，冷卻區(qū)采用循環(huán)水進行冷卻。此種干燥方式對于六羥甲基三聚氰胺的干燥存在一定的局限性。未經干燥的六羥甲基三聚氰胺濕物料為粘稠的膏狀物料，其對水具有極強的包裹性，屬于熱敏性物料，當物料含水量大于50％時若干燥溫度高于90℃物料會發(fā)生明顯的縮聚現(xiàn)象，影響產品品質；當物料含水量低于30％時，物料的熱敏性有明顯下降，此時加熱溫度可提升至120℃。而現(xiàn)有技術中先采用蒸汽加熱的方式，雖然在真空狀態(tài)下罐體內溫度可低于90℃，但是物料與干燥帶直接接觸面的溫度會超過90℃，導致物料嚴重縮聚，從而影響產品質量。同時，現(xiàn)有技術中干燥的最后一個區(qū)域為冷卻區(qū)，主要用于對干燥后的物料進行冷卻，冷卻介質為冷卻水，此種冷卻方式對現(xiàn)有技術中的絕大部分物料均能適用，但前提是物料在加熱區(qū)必須干燥完成，這在一定程度上限定了干燥機的產能及干燥效率。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是，現(xiàn)有技術中存在帶式真空干燥機使用蒸汽加熱時因溫度太高導致六羥甲基三聚氰胺物料縮聚，從而影響產品羥甲基化度保留率，以及現(xiàn)有技術中干燥效率偏低的問題，提供一種連續(xù)干燥六羥甲基三聚氰胺的方法，該方法具有提升產品羥甲基化度保留率及干燥效率的優(yōu)點。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種連續(xù)干燥六羥甲基三聚氰胺的方法，包括以下步驟：

(1)連續(xù)的將六羥甲基三聚氰胺膏狀物料通過螺桿泵分流進入帶式真空干燥機并均勻的將物料分布于干燥帶上，其中六羥甲基三聚氰胺膏狀物料的水分重量百分含量≥50％；

(2)膏狀物料連續(xù)的經過加熱區(qū)1，干燥得到物料Ⅰ；

(3)物料Ⅰ連續(xù)的經過加熱區(qū)2，干燥得到物料Ⅱ；

(4)物料Ⅱ連續(xù)的經過加熱區(qū)3，干燥并磨粉得到六羥甲基三聚氰胺粉末Ⅲ；

其中物料Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ均為六羥甲基三聚氰胺，其區(qū)別在于物理指標的不同；加熱區(qū)1的熱水溫度為60～90℃，干燥時間為40～70min；加熱區(qū)2的蒸汽溫度為100～120℃，干燥時間為40～70min；加熱區(qū)3的熱水溫度為30～60℃，干燥時間為40～70min；干燥機連有真空管道，真空度為-0.09～-0.1Mpa，得到的六羥甲基三聚氰胺粉末Ⅲ的水分重量含量小于8％；游離甲醛重量含量小于1.5％；羥甲基化度保留率＞97％。