[發明專利]飛塑成型方法及其應用和電子口溫槍一次性管套

在審

• 申請號: 202011447921.4
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN114603760A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 徐文杰
• 申請（專利權）人: 上海放展科技有限公司
• 主分類號: B29C41/08
• 分類號: B29C41/08;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種飛塑成型方法及其應用和電子口溫槍一次性管套，飛塑成型方法包括如下步驟：S1：將模具加熱，并將加熱后的模具表面粘上脫模劑；S2：將粉狀的熱塑性塑料鼓風吹動使其飛揚；S3：將加熱后的模具趁熱放置于飛揚的粉狀的熱塑性塑料中預設時間，使模具粘上粉狀的熱塑性塑料；S4：將模具冷卻，脫模即得成型制品。本申請采用上述飛塑成型方法，通過使粉狀的熱塑性塑料飛揚，來使加熱的模具粘粉的工藝，能夠制得成型較低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能夠達到0.4毫米的中空塑料制品。本申請工藝相對于傳統的吹塑工藝，成型工藝相對較為簡單，成型較為容易，能夠提高生成效率。

技術領域

本發明涉及塑料制品成型技術領域，特別是涉及一種飛塑成型方法及其應用和電子口溫槍一次性管套。

背景技術

塑料成型工藝，是將各種形態的塑料，如粉料、粒料、溶液等，制成所需形狀的制品或坯件的過程。塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等。

對于現有的一些半封閉式的中空制品，如電子口溫槍一次性管套的醫療耗材，其高度在100MM左右，外直徑在5.8MM左右，內直徑在5MM，壁厚在0.4MM。現有的塑料成型工藝成型上述中空制品時存在諸多不足。

采用注塑工藝很難形成上述薄壁的圓形管狀塑料成型產品，因為注塑加工薄壁產品注塑機要很大的壓力，壓力大又會沖彎模具針，所以很難成型，且注塑的壁厚通常最低在0.81毫米，很難做到壁厚低至0.4毫米的管材。

吹塑技術一種發展迅速的塑料加工方法，熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑的缺點：適合做大件的中空的塑料制品，做高度在100MM左右，半封閉的小直徑的薄壁的圓形管狀塑料成型產品，成型非常困難，最重要的是成型較為緩慢，生產效率跟不上。

至于其它成型工藝如擠塑、浸塑、滾塑等工藝，依然存在生產效率較低、成型困難、不能成型較低壁厚的問題。

發明內容

基于此，有必要提供一種能夠成型較低壁厚、成型較為容易以及能夠提高生產效率的飛塑成型方法及其應用和其制備得到的電子口溫槍一次性管套。

一種飛塑成型方法，包括：

S1：將模具加熱，并將加熱后的模具表面粘上脫模劑；

S2：將粉狀的熱塑性塑料鼓風吹動使其飛揚；

S3：將加熱后的模具趁熱放置于飛揚的粉狀的熱塑性塑料中預設時間，使模具粘上粉狀的熱塑性塑料；

S4：將模具冷卻，脫模即得成型制品。

在其中一個實施例中，S1步驟和S2步驟先后可以調換，也可以同時。

在其中一個實施例中，所述模具為模具針。

在其中一個實施例中，所述粉狀的熱塑性塑料鼓風吹動后的飛揚密度為146kg/立方米-161kg/立方米；

在其中一個實施例中，鼓風風速360立方米/小時-380立方米/小時。

在其中一個實施例中，所述熱塑性塑料為PE或PP；

在其中一個實施例中，所述粉狀的熱塑性塑料為40目-100目的PE。

在其中一個實施例中，所述模具加熱的溫度為300攝氏度至400攝氏度。

在其中一個實施例中，所述預設時間為2-4秒。

在其中一個實施例中，所述預設時間為2.9秒。