[發明專利]一種鋁型材擠壓成型模具

在審

• 申請號: 202011447822.6
• 申請日: 2020-12-09
• 公開（公告）號: CN112474857A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 尹強強;李楠楠;張斌
• 申請（專利權）人: 尹強強
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及成型模具領域，具體的說是一種鋁型材擠壓成型模具，包括下模座，所述下模座的上表面設置有一個第一升降機構，所述第一升降機構的下端固定連接有一個模具機構，所述下模座上設置有一個提升機構，所述模具機構的內部設置有一個第二升降機構，所述第二升降機構的下端與提升機構相連接，所述第二升降機構的內部設置有一個傳動機構，在鋁型材擠壓成型后，可以通過第一升降機構帶動模具機構上升，而模具機構上升可以通過提升機構將成型的鋁型材提升至上模座外，而模具機構上升通過傳動機構可以驅動第二升降機構，而第二升降機構帶動提升機構下降，進而可以將成型的鋁型材輸送至模具機構外，進而方便拿取成型的鋁型材。

技術領域

本發明涉及成型模具領域，具體的說是一種鋁型材擠壓成型模具。

背景技術

目前，在工業生產及日常生活中型材，特別是金屬型材(例如鋁型材)的使用是越來越廣泛，例如門窗型材、散熱器型材及框架型材等大多都采用鋁合金型材，而鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。

而現有針對鋁型材壓成型所使用的模具在使用時，因鋁型材在擠壓成型時的溫度十分高，且鋁型材一部分位于成型模具內部，使得鋁型材的取出十分的麻煩，且一不小心容易對工人造成傷害，對此有必要提出一種鋁型材擠壓成型模具。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種鋁型材擠壓成型模具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋁型材擠壓成型模具，包括下模座，所述下模座的上表面設置有一個第一升降機構，所述第一升降機構的下端固定連接有一個模具機構，所述下模座上設置有一個提升機構，所述模具機構的內部設置有一個第二升降機構，所述第二升降機構的下端與提升機構相連接，所述第二升降機構的內部設置有一個傳動機構，所述提升機構上升設置有一個限位機構。

具體的，所述第一升降機構包括兩根支撐柱，兩根所述支撐柱分別固定連接在下模座上表面的兩相對邊緣處，兩根所述支撐柱的上端共同固定連接有一個固定座，所述固定座上固定安裝有一個驅動氣缸，所述驅動氣缸的輸出端活動連接有一根活塞桿，所述活塞桿的下端貫穿驅動氣缸的輸出端并向下延伸。

具體的，所述模具機構包括一個上模座，所述上模座固定安裝座活塞桿的下端，所述上模座的下表面開設有一個上模塊，對應所述上模塊位置的下模座上開設有一個下模槽，所述上模塊的下端貫穿下模槽的槽口并延伸至下模槽內。

具體的，所述提升機構包括一個弧形槽，所述弧形槽開設在下模槽的槽底，所述弧形槽靠近下模槽槽口位置的兩相對槽壁上均開設有一個放置槽，所述弧形槽內滑動連接有一塊呈弧形設置的提升塊，所述提升塊對應兩個放置槽位置的外側壁上均固定連接有一塊放置塊，兩塊所述放置塊遠離提升塊的一端分別貫穿延伸至兩個放置槽內。

具體的，所述第二升降機構包括兩個固定孔，兩個所述固定孔貫穿開設在對應兩塊放置塊位置的上模座上，對應兩個所述固定孔位置的上模座內部開設有兩個固定槽，兩個所述固定槽對應固定孔位置的槽底槽壁上均通過軸承轉動連接有一個螺紋套筒，兩個所述螺紋套筒內均螺紋連接有一根螺紋桿，兩根所述螺紋桿的上端分別貫穿對應固定孔的上端孔口并向上延伸，兩根所述螺紋桿的下端分別貫穿對應固定孔的下端孔口并向下延伸至放置槽內且固定連接在放置塊的上表面。

具體的，兩個所述傳動機構均包括一個滑孔，兩個所述滑孔貫穿開設在上模座對應兩根支撐柱的位置上，且兩個所述滑孔均與固定槽連通，對應兩個所述滑孔位置的支撐柱側壁上均固定連接有一個齒條，對應兩個所述齒條位置的固定槽槽壁上均通過軸承轉動連接有一根轉動桿，兩根所述轉動桿對應齒條位置的桿壁上均固定套接有一個傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪的其中一側分別貫穿延伸至兩個滑孔內且與兩個齒條相嚙合，位于兩個所述傳動齒輪一側的兩根轉動桿上均固定套接有一個第一錐齒輪，對應兩個所述第一錐齒輪位置的螺紋套筒上固定套接有兩個第二錐齒輪，兩個所述第一錐齒輪分別于兩個第二錐齒輪相嚙合。