[發(fā)明專(zhuān)利]一種強(qiáng)疏水高抗皺面料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011447463.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112590325A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚東鑫;陳佳敏;楊黎明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 溫州曼昔維服飾有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B9/02
• 分類(lèi)號(hào): B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B27/34;B32B27/32;D01F6/90;D01F1/10
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1.一種強(qiáng)疏水高抗皺面料，其特征在于，所述面料分為上中下三層，面料基層、中間層和面料表層，所述基層采用由棉滌混紡紗和滌綸纖維編織而成，所述中間層為PTFE薄膜，所述表層為聚酯纖維和改性聚酰胺纖維編織而成。

2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料，其特征在于，所述面料表層由聚酯胺纖維作為緯紗、改性聚酰胺纖維作為經(jīng)紗。

3.如權(quán)利要求2所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料，其特征在于，所述面料表層經(jīng)過(guò)浮沉編織而成，其中，緯紗和經(jīng)紗的排列比為5:1-10:1。

4.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料，其特征在于，所述面料基層由棉滌混紡紗作為緯紗、滌綸纖維紗作為經(jīng)紗。

5.如權(quán)利要求4所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料，其特征在于，所述面料基層由按照每根經(jīng)紗經(jīng)過(guò)一根緯紗，再壓一根緯紗的方式循環(huán)浮沉編織而成。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料，其特征在于，所述改性聚酰胺纖維是經(jīng)過(guò)氨基石墨烯改性得到，具體的步驟：(1)制備氨基石墨烯：在燒杯中加入濃硫酸，用冰水浴冷卻至5℃以下，快速攪拌下加入1～3g天然石墨粉和0.3～0.5g NaNO₃的混合物，然后再緩慢加入3～5g KMnO₄，并將反應(yīng)體系的溫度控制在20℃以下，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5～10min后將體系溫度升至(35±3)℃，恒溫?cái)嚢?0～40min后加入50～80mL去離子水；將上述體系轉(zhuǎn)入加熱的油浴鍋，體系反應(yīng)溫度在95-100℃左右，保持15～20min，然后加70～80mL去離子水進(jìn)行高溫水解，加5～10mL雙氧水中和未反應(yīng)的強(qiáng)氧化劑，趁熱抽濾并用去離子水充分洗滌至中性得到氧化石墨；將制備的濕氧化石墨，加入到含400～450mL的N、N-二甲基甲酰胺、50～70mL端二胺、5～7g二環(huán)已基碳二亞胺、1～3g 4-二甲基胺基吡啶的500mL燒瓶中，300W超聲處理30～40min后，磁力攪拌下水浴加熱至50～60℃并恒溫反應(yīng)8～10h；最后真空抽濾，用丙酮和乙醇充分洗滌以除去殘留的端二胺等雜質(zhì)得到的氨基石墨烯；(2)制備改性聚酰胺纖維：將二胺和二羧酸分別配制一定濃度的乙醇溶液，然后加入氨基石墨烯，在60～80℃攪拌混合反應(yīng)30～60min，得到氨基石墨烯改性聚酰胺；(3)將氨基石墨烯改性聚酰胺紡制成聚酰胺纖維。

7.如權(quán)利要求6所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料，其特征在于，所述的端二胺和二胺分別選擇乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺的一種或多種，所述的二羧酸選擇乙二酸、丙二酸、丁二酸、己二酸的一種或多種。

8.一種如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)由聚酯纖維作為緯紗、根據(jù)權(quán)利要求6所述方法制備的改性聚酰胺纖維作為經(jīng)紗經(jīng)過(guò)浮沉編織為面料表層，其中，緯紗和經(jīng)紗的排列比為5:1-10:1；(2)由棉滌混紡紗作為緯紗、滌綸纖維紗作為經(jīng)紗，按照每根經(jīng)紗經(jīng)過(guò)一根緯紗，再壓一根緯紗的方式循環(huán)浮沉編織而成得到面料基層；(3)以PTFE薄膜作為面料中間層，與面料表層、面料基層的層與層之間通過(guò)噴霧粘合劑疊合而成。

9.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)疏水高抗皺面料的制備方法，所述的粘合劑為聚氨酯粘合劑、丙烯酸酯粘合劑的一種或其組合。