[發明專利]一種高爐使用釩鈦磁鐵精礦的方法

有效

• 申請號: 202011444708.8
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112593033B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發明（設計）人: 謝洪恩;胡鵬
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B5/04
• 分類號: C21B5/04;C22B1/16
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李偉

本發明提供了一種高爐使用釩鈦磁鐵精礦的方法，包括：在高爐冶煉的過程中，將釩鈦磁鐵精礦從風口噴入。在高爐冶煉的過程中，本申請釩鈦磁鐵精礦通過噴吹的方式自風口加入，可以減少高爐渣在滴落帶的數量；降低滴落帶高爐渣的TiO₂含量、提高CaO含量，從而增大爐渣的表面張力。因此，這種方法可以減少在冶煉過程中生成的碳氮化鈦和爐渣在焦炭柱中的滯留率，從而改善焦炭柱的透氣透液性。

技術領域

本發明涉及高爐煉鐵技術領域，尤其涉及一種高爐使用釩鈦磁鐵精礦的方法。

背景技術

我國攀西地區釩鈦磁鐵礦TiO₂含量高。攀鋼以攀西地區釩鈦磁鐵礦精礦為主要含鐵原料，高爐渣中TiO₂含量超過20％，屬于典型的高鈦型高爐渣。由于TiO₂含量高，極易生成在高爐冶煉條件下不能熔化的TiC、TiN及其固溶體Ti(C，N)使爐渣變稠、流動性惡化，危害高爐正常生產，嚴重時導致爐況失常。根據高爐解剖的結果，在高爐冶煉過程中，在軟熔帶至風口平面，即滴落帶是Ti(C，N)生成的主要區域。因此，降低滴落帶高爐的TiO₂含量是減少Ti(C，N)生成的措施之一。

通常，高爐以釩鈦燒結礦和釩鈦球團礦為主要入爐原料。即使增加球團礦進入高爐的釩鈦磁鐵精礦數量、減少釩鈦燒結礦比例從而降低燒結礦的TiO₂含量，也不能減少從高爐頂進入爐缸內的TiO₂含量，即不能降低滴落帶高爐渣的TiO₂含量。其次，攀鋼高爐入爐品位低、渣量大，軟熔帶的透氣透液性差。減少從爐頂進入高爐的渣鐵量，可以減少在滴落帶的渣鐵數量，改善滴落帶的透氣透液性。

發明內容

本發明解決的技術問題在于提供一種高爐使用釩鈦磁鐵精礦的方法，本申請提供的方法可減少滴落帶爐渣的數量和降低TiO₂含量。

有鑒于此，本申請提供了一種高爐使用釩鈦磁鐵精礦的方法，包括：

在高爐冶煉的過程中，將釩鈦磁鐵精礦從風口噴入。

優選的，在高爐冶煉的過程中，富氧率為2％～7％，噴煤比為80～150kg/t。

優選的，在高爐冶煉的過程中，燒結礦的原料包括釩鈦精礦、普通精礦、普通粉礦、活性灰、石灰石、焦粉和無煙煤。

優選的，所述釩鈦精礦的含量為35wt％～45wt％，所述普通精礦的含量為0wt％～15wt％，普通粉礦的含量為20wt％～40wt％，活性灰的含量為6wt％～8wt％，石灰石的含量為4wt％～6wt％，焦粉的含量為3wt％～6wt％，無煙煤的含量為0.5wt％～2wt％。

優選的，在高爐冶煉的過程中，高爐原料包括焦炭、吹煤粉、燒結礦、普通塊礦、釩鈦球團礦和釩鈦精礦。

優選的，所述焦炭的含量為14.5wt％～16.0wt％，所述吹煤粉的含量為3.5wt％～5.0wt％，所述燒結礦的含量為45wt％～55wt％，所述普通塊礦的含量為0wt％～5wt％，所述釩鈦球團礦的含量為30wt％～40wt％，所述釩鈦精礦的含量為50wt％～73wt％，上述原料總和為100wt％。

優選的，所述釩鈦磁鐵礦的加入量不超過100kg/t。

優選的，所述釩鈦磁鐵精礦的粒度為-200目粒級為80～90％。

本申請提供了一種高爐使用釩鈦磁鐵精礦的方法，其在高爐冶煉的過程中，將釩鈦磁鐵精礦從風口噴入。在高爐冶煉的過程中，本申請將釩鈦磁鐵精礦從風口噴吹，可以減少從爐頂進入高爐的TiO₂，從而降低了滴落帶高爐渣的TiO₂含量，減少了Ti(C，N)的生成。

具體實施方式