[發明專利]一種眼霜的生產設備及其生產工藝

在審

• 申請號: 202011444648.X
• 申請日: 2020-12-11
• 公開（公告）號: CN112588142A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 李明會
• 申請（專利權）人: 李明會
• 主分類號: B01F7/00
• 分類號: B01F7/00;B01F7/18;B01F15/00;B01F15/02;B01F15/06;A61K8/9789;A61K8/67;A61Q19/00;A61Q19/08;A61Q19/02;A61Q17/04
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1.一種眼霜的生產設備，包括配料箱(1)、導流罩(10)、第二電機(21)和冷卻水箱(25)，其特征在于：所述配料箱(1)的內壁安裝有融化箱(2)，且配料箱(1)的上方左右兩側均設置有進料斗(3)，所述進料斗(3)的相鄰之間中間位置設置有第一電機(4)，且第一電機(4)的下方連接有轉桿(5)，所述轉桿(5)的外壁固定有攪拌桿(6)，且轉桿(5)的下端連接有連桿(7)，所述配料箱(1)的底面左右兩側均安裝有電磁閥(8)，且配料箱(1)的底表面固定有下緣罩(9)，所述導流罩(10)安置于下緣罩(9)的下方，且導流罩(10)的內部安裝有中心桿(11)，所述中心桿(11)的頂端固定有套管(12)，且套管(12)的內底部鑲嵌有壓力傳感器(13)，所述中心桿(11)的外壁固定有導流板(14)，且中心桿(11)的底部轉動連接有十字架(15)，所述導流罩(10)的下端安裝有擠出嘴(16)，且導流罩(10)的外壁設置有冷卻層(17)，所述冷卻層(17)的左右兩側均安裝有水管接頭(18)，且水管接頭(18)的下方設置有束線板(19)，所述束線板(19)的內部開設有束線槽(20)，所述第二電機(21)分別安裝于配料箱(1)的左下角和右下角，且第二電機(21)的下端連接有絲桿(24)，所述絲桿(24)的外側連接有滾珠螺母(22)，且滾珠螺母(22)的外壁固定有支撐板(23)，所述冷卻水箱(25)設置于導流罩(10)的左下角，且冷卻水箱(25)的正面外壁安裝有控制器(26)，所述控制器(26)的下方連接有定時器(27)，所述冷卻水箱(25)的右下角連接有水泵(28)，且水泵(28)的右側和冷卻水箱(25)的左上角均連接有水管(29)。

2.根據權利要求1所述的一種眼霜的生產設備，其特征在于：所述融化箱(2)包括電熱絲(201)、導熱板(202)和隔熱板(203)，且電熱絲(201)遠離配料箱(1)的一側安裝有導熱板(202)，并且電熱絲(201)靠近配料箱(1)的一側安裝有隔熱板(203)。

3.根據權利要求1所述的一種眼霜的生產設備，其特征在于：所述攪拌桿(6)靠近融化箱(2)的一側安裝有刮板(30)，且刮板(30)的材質為耐熱橡膠，并且刮板(30)與融化箱(2)的內壁緊密貼合。

4.根據權利要求1所述的一種眼霜的生產設備，其特征在于：所述套管(12)的內部開設有卡槽(31)，且卡槽(31)與連桿(7)的結構均為十字形結構，并且套管(12)通過卡槽(31)與連桿(7)之間構成卡合結構。

5.根據權利要求1所述的一種眼霜的生產設備，其特征在于：所述壓力傳感器(13)和定時器(27)分別通過導線與控制器(26)的輸入端電性連接，且控制器(26)的輸出端通過導線分別與第二電機(21)和第一電機(4)電性連接。

6.根據權利要求1所述的一種眼霜的生產設備，其特征在于：所述導流板(14)與中心桿(11)之間形成螺旋形結構，且導流板(14)與導流罩(10)的內壁緊密貼合，并且導流罩(10)的外壁與冷卻層(17)緊密貼合。

7.根據權利要求1所述的一種眼霜的生產設備，其特征在于：所述冷卻層(17)的結構為中空結構，且冷卻層(17)通過水管(29)和水管接頭(18)與冷卻水箱(25)之間構成連通結構，并且冷卻水箱(25)與水泵(28)內部相連通。

8.根據權利要求1所述的一種眼霜的生產設備，其特征在于：所述第二電機(21)與絲桿(24)之間構成轉動結構，且絲桿(24)與滾珠螺母(22)之間為螺紋連接，并且第二電機(21)、絲桿(24)和滾珠螺母(22)關于導流罩(10)的豎直中心線左右對稱分布。

9.一種眼霜的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按比例分別稱取一定量的可可脂、甘油、乳化劑、抗菌劑、維生素E、維生素C、洋甘菊提取物以及無菌水；

S2、將可可脂加入融化箱(2)內部加熱融化；

S3、再將無菌水、甘油、乳化劑、抗菌劑加到融化的可可脂里，進行混合攪拌，形成溶液A，然后停止加熱；

S4、再將水溶性的維生素E和維生素C以及洋甘菊提取物倒入融化箱(2)內部，再進行混合攪拌，形成眼霜；

S5、融化箱(2)內部的眼霜從電磁閥(8)進入導流罩(10)內部，在導流罩(10)內部冷卻放涼，最后隨著導流板(14)的螺旋轉動，均勻從擠出嘴(16)處擠出。