[發(fā)明專利]一種中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011444577.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112643047B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程四華;呂迺冰;穆相林;晁月林;徐士新;佟倩;周潔;王曉晨;孫齊松;陳濤;林鍵;雷永平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 首鋼集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22F10/18 | 分類號(hào): | B22F10/18;B22F10/366;B33Y10/00;B33Y70/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 馬苗苗 |
| 地址: | 100041 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 中空 結(jié)構(gòu) 支撐 cmt 電弧 成形 方法 | ||
1.一種中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法,其特征在于,基于XYZ三維坐標(biāo)系執(zhí)行打印操作;所述打印操作包括:
以A點(diǎn)在XY平面投影位置為起弧點(diǎn),沿X軸方向向B點(diǎn)在XY平面的投影位置執(zhí)行一層一道CMT電弧打印,完成一層打印后,焊槍沿Z軸方向升高,沿X軸方向,進(jìn)行多層一道的電弧堆焊,直至完成垂直壁AB打印,其中,焊接速度的范圍是0.2~0.3m/min,送絲速度的范圍是5~6m/min,焊接電流的范圍是145~155A,焊接電壓的范圍是20~24V,單道焊縫寬度的范圍是5.5~6.0mm,每層厚度的范圍是3.5~4.0mm,道間停留時(shí)間的范圍是25~30s;
在Y軸方向上距離垂直壁AB一定距離處,以D點(diǎn)在XY平面投影位置為起弧點(diǎn),沿X軸方向向C點(diǎn)在XY平面投影位置執(zhí)行一層一道CMT電弧打印,完成一層打印后,焊槍沿Z軸方向升高,沿X軸方向,進(jìn)行多層一道的電弧堆焊,直至完成垂直壁CD打印,其中,其中,焊接速度的范圍是0.2~0.3m/min,送絲速度的范圍是5~6m/min,焊接電流的范圍是145~155A,焊接電壓的范圍是20~24V,單道焊縫寬度的范圍是5.5~6.0mm,每層厚度的范圍是3.5~4.0mm,道間停留時(shí)間的范圍是25~30s;
在垂直壁AB上,以垂直壁AB頂端A點(diǎn)作為起弧點(diǎn),沿X軸方向進(jìn)行一層一道打印,完成一層打印后,沿Y軸方向繼續(xù)推進(jìn)增材建造打印,直至搭接上垂直壁CD,完成懸空金屬結(jié)構(gòu)打印,其中,焊槍傾斜角度范圍是32°~34°,焊接速度的范圍是0.1~0.2m/min,送絲速度范圍是1.5~2.0m/min,焊接電流范圍是110~120A,焊接電壓范圍是15~18V,單道焊縫寬度范圍是4.0~4.2mm,每層厚度的范圍是1.5~2.0mm,道間停留時(shí)間保持60s~65s。
2.如權(quán)利要求1所述的中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法,其特征在于,所述打印操作采用的焊線的化學(xué)成分重量百分比為:C:0.38~0.45%,Si:0.90~1.15%,Mn:0.45~0.50%,Cr:4.8~5.0%,Mo:1.20~1.40%,V:0.15~0.30%,p≤0.030%,S≤0.030%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法,其特征在于,所述沿Y軸方向繼續(xù)推進(jìn)增材建造打印包括:
沿Y軸方向平移1.5~2.0mm繼續(xù)推進(jìn)增材建造打印。
4.如權(quán)利要求1所述的中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法,其特征在于,所述垂直壁AB和所述垂直壁CD的壁厚的取值范圍5.5~6.0mm。
5.如權(quán)利要求4所述的中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法,其特征在于,所述懸空金屬結(jié)構(gòu)厚度范圍是4.0~4.2mm。
6.如權(quán)利要求3所述的中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法,其特征在于,所述焊線化學(xué)成分重量百分比為:C:0.39%,Si:0.91%,Mn:0.47%,Cr:4.8%,Mo:1.34%,V:0.25%,p:0.015%,S≤0.0014%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
7.如權(quán)利要求3所述的中空結(jié)構(gòu)無(wú)支撐CMT電弧成形方法,其特征在于,所述焊線化學(xué)成分重量百分比為:C:0.42%,Si:0.90%,Mn:0.45%,Cr:5.0%,Mo:1.20%,V:0.25%,p:0.017%,S:0.002%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于首鋼集團(tuán)有限公司,未經(jīng)首鋼集團(tuán)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011444577.3/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 卡片結(jié)構(gòu)、插座結(jié)構(gòu)及其組合結(jié)構(gòu)
- 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)結(jié)構(gòu)
- 鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)
- 鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)
- 單元結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)部件和夾層結(jié)構(gòu)
- 鋼結(jié)構(gòu)扶梯結(jié)構(gòu)
- 鋼結(jié)構(gòu)隔墻結(jié)構(gòu)
- 鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)
- 螺紋結(jié)構(gòu)、螺孔結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和光學(xué)結(jié)構(gòu)
- 螺紋結(jié)構(gòu)、螺孔結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和光學(xué)結(jié)構(gòu)
- 碲化汞鎘的制造
- 一種鎢極氬弧焊與冷金屬過(guò)渡焊接復(fù)合熱源焊接設(shè)備
- 一種鎢極氬弧焊與冷金屬過(guò)渡焊接復(fù)合熱源焊接設(shè)備
- 基于鎢極氬弧焊與冷金屬過(guò)渡焊接復(fù)合熱源的焊接方法和應(yīng)用
- 一種雙CMT/雙絲CMT輔助的激光焊接方法
- 一種固態(tài)硬盤地址映射的方法
- 一種基于多CMT系統(tǒng)的異種材料復(fù)合結(jié)構(gòu)增材制造方法
- 一種CMT埋弧焊焊接inconel的方法
- 一種利用機(jī)器人CMT和FSW技術(shù)焊接電池托盤的方法
- 一種利用機(jī)器人CMT和FSW技術(shù)焊接電池托盤的裝置





