[發明專利]一種用于鋁合金壓鑄表面處理的磷化加工工藝

在審

• 申請號: 202011444499.7
• 申請日: 2020-12-08
• 公開（公告）號: CN112626509A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 江旺俤
• 申請（專利權）人: 安徽中鑫精密鑄造科技有限公司
• 主分類號: C23C22/42
• 分類號: C23C22/42;C23C22/78
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 宋萍

本發明公開了一種用于鋁合金壓鑄表面處理的磷化加工工藝，涉及鋁合金壓鑄表面處理相關領域，為解決目前鋁合金壓鑄工件表面既有氧化皮又黏附有氧化物質，單一的手段不夠有效的問題。包括如下步驟：S1：去除鋁合金壓鑄工件表面的氧化殘留，水洗；S2：對鋁合金壓鑄工件表面的脫脂除油，水洗；S3：去除鋁合金壓鑄工件表面過早氧化皮，水洗；S4：中和鋁合金壓鑄工件表面PH值；S5：對鋁合金壓鑄工件的表調；S6：對鋁合金壓鑄工件的磷化加工，水洗；S7：干燥鋁合金壓鑄工件表面。

技術領域

本發明涉及鋁合金壓鑄表面處理相關領域，具體為一種用于鋁合金壓鑄表面處理的磷化加工工藝。

背景技術

磷化，是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。涂裝前磷化可增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力，提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性，提高裝飾性；非涂裝磷化可提高工件的耐磨性，提高工件的耐蝕性，令工件在機加工過程中具有潤滑性。磷化后的磷化膜肉眼觀察應是均勻、連續、致密的晶體結構，表面不應有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現色澤不一的磷化膜。

目前鋁合金壓鑄工件磷化前表面處理時，一般僅進行一步去除氧化物質步驟，然而鋁合金壓鑄過程中使用的脫模膏有氧化的物質，壓鑄脫模后殘留物質會黏在鋁合金壓鑄工件表面，壓鑄時由于模具溫度也會導致表面形成氧化皮，單一的藥劑去除不能完全去除氧化殘留物質，而打磨去除對工件表面的氧化皮做不到完全去除；因此市場急需研制一種用于鋁合金壓鑄表面處理的磷化加工工藝來幫助人們解決現有的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于鋁合金壓鑄表面處理的磷化加工工藝，以解決上述背景技術中提出的目前鋁合金壓鑄工件表面既有氧化皮又黏附有氧化物質，單一的手段不夠有效的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于鋁合金壓鑄表面處理的磷化加工工藝，包括如下步驟：

S1：去除鋁合金壓鑄工件表面的氧化殘留，將鋁合金壓鑄工件放置于拋丸機內，拋丸，拋丸后采用砂紙對鋁合金壓鑄工件表面進行打磨，打磨后利用流動水進行水洗；

S2：對鋁合金壓鑄工件表面的脫脂除油，將鋁合金壓鑄工件放置于脫脂劑中，脫脂除油，脫脂除油后利用流動水進行水洗；

S3：去除鋁合金壓鑄工件表面過早氧化皮，將鋁合金壓鑄工件放置于酸性試劑中，去除表面過早氧化皮，過早氧化皮去除后利用流動水進行水洗；

S4：中和鋁合金壓鑄工件表面PH值，將鋁合金壓鑄工件放置于中和劑中，調節表面PH值；

S5：對鋁合金壓鑄工件的表調，將鋁合金壓鑄工件放置于表調劑中，進行金屬表面調整；

S6：對鋁合金壓鑄工件的磷化加工，將鋁合金壓鑄工件放置于磷化液中，磷化，磷化后利用流動水進行水洗；

S7：干燥鋁合金壓鑄工件表面，將鋁合金壓鑄工件放置于烘干箱中，熱風恒溫烘干；

其中，所述磷化液的原材料及其投料量，包括：

優選的，所述氧化殘留去除過程中，拋丸時間為30秒-55秒。

優選的，所述脫脂除油過程中，脫脂劑的濃度為5-8％，脫脂除油溫度為35-45℃，脫脂除油時間為5-12分鐘。

優選的，所述表面過早氧化皮去除過程中，酸性試劑為稀鹽酸和稀硫酸中一種，溫度為45-60℃，處理時間為1-3分鐘。

優選的，所述中和表面PH值過程中，中和溫度為35-45℃，中和處理時間為1-3分鐘。